Nicolas EYMARD

En résumé

Entreprises

• Somfy - Chef de projet Industrialisation

  Cluses 2016 - maintenant Suivi des projets en collaboration avec les chefs de projets Industriels
  
  - Suivi des études
  - Validation mécanique des équipements
  - Aide au montage et suivi du montage chez le fournisseur
  - Suivi de la mise au point chez fournisseur
  - Aide à la réception à SOMFY et débogages.
  
  Suivi de la mise au point (déplacements chez le fournisseur)
  - Validation des pièces mécaniques d’usure
  - Débogage des robots et systèmes d’assemblages
  - Validation des schémas électriques et pneumatiques
  
  Suivi de la réalisation des pièces et installations des modifications sur les lignes de productions
  - Montage des modifications sur ligne
  - Mise au point des équipements
  - Suivi mécanique des améliorations
  
  
  Formation des opérateurs
  - Explication des modifications
  - Création de fiches opérateurs
  - Suivi des premières productions en support
  
  Suivi de projets avec diagramme de GANT (avancement des travaux)
  
  Animation d'AIC et suivi de la performance de la ligne lors de phases de montée en cadence et charges
  
  

• Ameg Group - Ingénierie Industrielle - Technicien méthodes

  Paris 2016 - 2016 Chargé de projets méthode en conception chez Somfy
  
  - Etudes du besoin / Rédaction des cahiers des charges
  - Conception / Mise en plan
  - Suivi réalisation
  - Mise en production
  
  
  Analyse Technique

• CFA Groisy - Formateur Mathématiques et Sciences

  2014 - 2016 Activités : Formation en mathématiques science pour des élève de CAP - BP
  · Encadrement de cinq classes niveau CAP/BP
  · Développement de supports pédagogiques pour jeunes en difficultés
  · Découverte de la technicité des métiers de bouche : participation aux jurys professionnels
  · Interlocuteur informatique
  

• CGL Pack - Chef de Projet Client

  Annecy cedex 9 2011 - 2013 Etudes des besoins
   - Rencontre avec le client
   - Rédaction du cahier des charges / Définition de la demande
  
  Création du dossier de conception
   - Etablissement du devis
   - Planification des opérations jusqu'à la première production
   - Etudes avec les dessinateurs projets de l’outillage nécessaire
   - Simulation des contraintes techniques via un prototype
  
  Mise au point
   - Coordination des équipes commerciales, techniques et qualités
   - Suivis de la planification des opérations
   - Etablissement de la spécification de contrôles
   - Mise au point de la première série
   - Etablissement de la fiche de réglage
   - Validation de la pièce par le client
  
  Industrialisation
   - Suivis de la performance de la première production
   - Formation des opérationnels pour respects des spécifications
   - Clôture du projet avec la direction commerciale : vérification de la viabilité du projet
  
  Proposer une démarche d’éco conception pour réduire les impacts environnementaux des produits
   - Etudier l’ensemble des impacts environnementaux des projets mis en œuvres
   - Création d’un outil de calcul
  
  Résultats
   - 24 packaging mis au point avec des clients sur les marchés de la santé, de l’agroalimentaire et du luxe

   - 2 produits sont dans le top 10 de la société
  
  

• PRODIUM - Technico Commercial (Stagiaire 1ere Année MASTER)

  LISSIEU 2011 - 2011 Démarche commerciale
   - Prospection de nouveaux clients pour une entreprise de Rotomoulage
   - Chiffrage de projets de sous traitance
   - Rencontre clients
   - Participation à des salons
  
  Appui technique
   - Etude des processus industriels de réalisation de moules
   - Etude de faisabilité
  
  Résultat :
   - Acquisition de 3 nouveaux clients (petite série)
  

• Medical Group - Planificateur Investissement (Stagiaire 1ere Année MASTER)

  Vaulx en Velin 2010 - 2011 Analyse de l’existant
   - Flux Humain et produits
   - Réalisation de brainstorming
  
  Mise en place des projets de déménagement des lignes
   - Dessins des implantations machines, flux (énergies et produits)
   - Coordination des équipes de production
   - Prise en compte des contraintes du domaine médical (salle blanche)
   - Travail en relation avec un architecte
  
  Etablissement du planning du transfert des activités
   - Reporting pour la direction
   - Planification des opérations
  

• Tefal - Technicien Bureau D'études Machines Spéciales (Alternance TETRAS)

  Rumilly 2009 - 2010 Conception d’une machine de dépose automatique d’étiquettes sur lignes de production de poignées de casseroles

   - Rédaction du cahier des charges avec le directeur technique
   - Etude du poste de dépose manuelle des opérateurs
   - Conception des pièces de la machine
   - Assemblage en 3D
   - Mise en place d’un diagramme de GANTT
   - Rencontre avec les sous traitants potentiels (étiqueteuse)
   - Travail en relation avec un ergonome : études et schématisation du poste de
  dépose
   - Lancement de la fabrication de la machine
  
  - Mise au point en atelier d’une machine d’ébavurages des casseroles inductions
   - Mise en place du process
   - Câblage pneumatique du carrousel
   - Mesure de la performance de l’ébavurage du fond des casseroles
   - Réglage des hauteurs d’usinage, de brossage et de pressage
  
  Conception d’une table d’indexage pour les disques d’aluminium
   - Conception des pièces et rédaction des données techniques
   - Suivi de la réalisation de la table par un sous traitant
   - Montage de la table
   - Mise en place dans l’atelier
  
  Résultats :
   - Amélioration du poste opérateur de dépose d’étiquettes
   - Augmentation de la productivité (nombre de poignées étiquetées par heure)
   - Augmentation de la cadence d’ébavurage/pressage de la gamme
  

• Stäubli France - Concepteur R&D (Stagiaire / 1ere Année BTS)

  Faverges 2008 - 2008 Conception d’un prototype à micro oscillations

   - Analyse du problème d’usure des bagues
   - Rédaction du cahier des charges avec le chef « Machines Jacquard »
   - Etudes des actions correctives
   - Conception de l’ensemble des pièces du prototype
   - Réalisation des mises en plans de la machine
   - Suivis de la réalisation par les sous traitants
   - Mise en production dans l’atelier prototype
  
  - Réalisation des tests sur bagues de frottements des machines à tisser
   - Mise en situation des bagues
   - Observation du comportement en cours d’utilisation
   - Mesures RDM
   - Mesures de l’usure avec appareil
   - Test de différents modes de lubrifications
  
  Résultats :
   - Validation de la lubrification et de la qualité des bagues prototypes
   - Utilisation du banc d’essai pour simulation accéléré d’usure des pièces mécaniques
  

Formations

• ECEMA LYON, Ecole Supérieure Européenne De Management Par Alternance

  Lyon 2010 - 2013 Master de Management

• TETRAS Centre De Formation Par Alternance - IUT Annecy

  Annecy Le Vieux 2009 - 2010 License Professionelle

• Lycée Louis Lachenal Argonay

  Pringy 2007 - 2009

• Lycée Saint Michel

  Annecy 2004 - 2007 BAC STI Option Génie Mécanique

Réseau

• Alain MOISSARD

• Aurore SEMILLÉ

• Bruno MAHE

• Delphine VALERO

• Hudbad LEDUC

• Jihane J.

• Julie PLA

• Lucie CORRIGER

• Margaux GROINE

• Sébastien GABRIEL