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Nicolas MORISSEAU

Issy-les-Moulineaux

En résumé

Mes compétences :
Qualité
QRQC
Satisfaction client
Production

Entreprises

  • CAILLAU - Responsable Qualité Développement, Produit et Process

    Issy-les-Moulineaux 2016 - maintenant Management de l’équipe Qualité Développement (2 Ingénieurs, 1 expert technique, 1 apprenti)

    •Définition des objectifs du service
    •Définition des indicateurs de performances et leurs suivis par la mise en place d’un tableau de bord
    •Prise en charge des audits clients
    •Formation de l’équipe aux méthodes et procédures internes
    •Mise en place d’une méthodologie d’analyse des Murs Qualité Projets (produit et process) pour réduction des coûts
    •Chantier de standardisation documentaire (plan techniques/ commerciaux, plan de contrôle,…)
    •Déploiement des principes qualités en phase projet
    •Analyse des non-conformités internes et clientèle en phase projet
    •Amélioration du processus conception
    •Animation et suivi d’AMDEC
    •Mise en place de cartes d’apprentissages pour la capitalisation du retour d’expérience

    Management de l’équipe Qualité Produit Process (2 cadres et 2 techniciens)

    •Pilotage des EI, DVI, PPAP
    •Planification et pilotage des Audit produit et Process
    •Développement des compétences et polyvalence du service

    Résultats :
    La méthodologie d’analyse des Mur Qualité a permis la cohésion des différents intervenants, la clôture de 20% des Mur qualité en 2 mois et une vision sur les délais de clôtures des 80% restant
    Les cartes d’apprentissage et le partage inter service permet une transversalisation plus rapide et une standardisation des méthodes.

  • CAILLAU - Responsable Qualité Production et Client

    Issy-les-Moulineaux 2013 - 2016 •Management de l’équipe qualité production / client (3 ingénieurs Auto + 1 ingénieur Aéro) sur 2 sites
    •Recrutement et formation des Ingénieurs pour renforcement de l’équipe,
    •Mise en place de réunion de service
    •Sensibilisation des équipes de production à travers la mise en place de réunions Qualité mensuelles,
    •Pilote du processus du traitement des non conformités,
    •Prise en charge des audits clients (intégrale) et organisme certificateur (pour la partie qualité)
    •Définition des indicateurs de performances et leurs suivis

    Résultats :
    Démarche QRQC intégré en production avec autonomie du personnel pour l’ouverture et l’initialisation des analyses.
    Traitement de 80 % des coûts de non qualité interne (QRQC – FTA-…) - CNQ
    Production 3500 PPM => 1800 PPM - Client 12 PPM => 2,49PPM
    Audit ISO/TS 16949 et EN 9001 : 0 Non-conformité entre 2014 et 2016 sur le processus traitement des non-conformités

  • Caillau - Ingenieur Qualite Production/client

    Issy-les-Moulineaux 2009 - 2013 •Mise en place de la méthode QRQC : formation/management opérateur, création indicateur,
    •Gestion de la documentation qualité : plan de surveillance, dérogation, suivi des tris…
    •Résolution des incidents clients avec support PDCA-FTA / 8D,
    •Support technique sur site client : analyse du process client, préconisation outils de poses et colliers
    •Management des plans d’amélioration / réduction mur qualité
    •Coordination des actions qualité entre les différents services
    •Suivi des portails clients

  • VALEO TDC (via Gist) - Ingénieur qualité production/client fournisseur et retour garantie

    2006 - 2009 Consultant GIST, (Groupe Alten) en mission chez VALEO, dans la division Tableaux de Commande sur le site de Nogent-le-Rotrou (28) / 150 personnes

    Missions : Qualité Client / Fournisseur (Electronique, Plasturgie, Métal, Tempographie) / Production :

    •Résolution des incidents internes, clients et fournisseurs avec support PDCA-FTA / 8D,
    •Validation modifications produits / process,
    •Prévention qualité, Amélioration continue,
    •Audit process internes et fournisseurs (Validation EI, Plans de validations, …)
    •Création bases de données pour le suivi des non-conformités et des stocks d’obsolète (macro Excel)
    •Animations de l’équipe qualité production et contrôle réception (4 personnes), et responsable stagiaires qualité.
    Résultats :
    2006 : 75 PPM Client sur 3 mois glissants, 40 000 PPM internes/mois, 25 incidents fournisseurs/mois
    2009 : 0 PPM client sur 10 mois glissants, < 500 PPM internes/mois, 1 incident fournisseur / 6 mois

  • Valeo Alternateur - Apprenti Ingénieur qualité

    Paris 2002 - 2005 VALEO Systèmes Electriques, site de production d’alternateurs, centre de recherche et de développement, Etaples (62) / 1500 personnes.
    Apprenti ingénieur Qualité Usine : Laboratoire Electrique, Endurance et Acoustique

    •Responsable laboratoire Endurance : gestion bancs de test, essais, expertises et rapports.
    •Automatisation d’un banc de test électrique avec étuve
    •Recherche des paramètres de mesures acoustiques d’un banc de tests pour alternateurs,
    •Etudes acoustiques des alternateurs sur véhicule, en chambre sourde et semi-anéchoïque.
    •Analyse électrique et acoustique des rebuts lignes et retours clients
    •Mise en place d’outils informatiques et d’indicateurs de suivis d’essais et de performances des moyens d’essais (TRS 45%=> 85%),

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