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Olivier ADAM

LES ULIS

En résumé

Grâce à 20 ans passés dans plusieurs laboratoires internationaux (Ipsen, Boehringer, Abbott, Haupt) plus particulièrement en Production, en Qualité et en gestion de projet, j’ai acquis une solide expérience du fonctionnement d’un site de production de formes pharmaceutiques.

J’ai toujours eu à fédérer, à motiver des hommes et j’ai souvent constaté que les choses fonctionnaient beaucoup mieux en les faisant participer. Alors dans mon rôle de manager, je délègue pour impliquer et je soutiens mes collaborateurs dans leurs difficultés sur le terrain et je développe leur polyvalence amenant une meilleure la souplesse à l’entreprise.
Je contrôle toujours la bonne application des règles jusqu’à l’obtention des résultats attendus et l’atteinte des objectifs.
J’ai participé chez Boehringer à mettre en place une organisation basée sur le concept d’équipes autonomes qui a repositionné les collaborateurs comme acteurs de leur performance, ce qui a également permis de maitriser leurs revendications sociales.

J’ai souvent entrainé mes équipes dans des démarches d’amélioration continue, de Lean manufacturing. et par exemple chez Boehringer, nous avons réduit le prix de revient industriel de 30% en 3 ans.

J’agis en production pour en être un des acteurs principaux de la Qualité. La Qualité pour moi, c’est garantir que les processus en place permettent de faire bien du 1er coup. J’ai une bonne connaissance de l’application des systèmes qualité sur le terrain. Je suis en charge aujourd’hui du service Qualité d’une CMO produisant des ampoules injectables et en suis le pharmacien responsable. J’ai managé la dernière inspection ANSM sur le site en Novembre dernier et j’ai également dans le passé participé chez Abbott à une inspection de la FDA.
J’ai toujours été reconnu pour mon grand intérêt pour la technique. On m’a confié d’ailleurs chez Boehringer l’interface entre l’engineering et les autres services de l’entreprise concernés par les projets industriels. J’ai par exemple participé à la conception d’un site master plan ou managé l’implantation d’une nouvelle technologie et organisé le transfert de produits associés.

Ce qui me motive aujourd’hui vraiment, c’est de prendre en main un département pour assurer pleinement les missions qui me sont fixées et optimiser les résultats, développer les compétences des équipes et les amener jusqu’à la satisfaction du client, en mettant du liant entre les hommes.

Je ne suis pas un spécialiste, mais j’ai construit mon expertise professionnelle sur ma capacité à animer et combiner les ressources pour produire des idées et amener de la valeur ajoutée. Je suis impliqué et tenace pour mon entreprise, qualités certainement acquises au cours de mes 10 ans de judo. Alors une entreprise peut me confier ses problèmes techniques, organisationnels et humains, j’en fais mon affaire parce que je l’ai déjà fait.

Mes compétences :
TRS
Lean manufacturing
Troubleshooting
SMED
Audit
Kaizen
Production
BPF
Réduction des coûts
maintenance

Entreprises

  • LFB Biomédicaments - Responsable unité de purification des protéines coagulantes

    LES ULIS 2016 - 2018
  • ZIMMER BIOMET - Pharmacien Responsable Intérimaire

    2016 - 2016
  • HAUPT Pharma - Directeur Qualite, Pharmacien responsable

    2013 - 2015 Management des équipes AQ, CQ et Microbio, 30 personnes.
    Sous-traitant produits injectables, suppo, gros comprimes et gelules.
  • STERIENCE - Directeur de l'établissement Rhone-Alpes (Rhône, 69)

    2011 - 2012 • Enjeux :
    - Réorganisation des activités d’exploitation et rétablissement de la relation clients

    • Résultats :
    - Restructuration documents Qualité (LNE-G.Med sous autorité de l’ANSM)
    - Rewamping technique et infrastructures
    - Coordination du suivi clientèle (accueil de 5 nouveaux clients) et administration des ventes.
  • ABBOTT (ex SOLVAY Pharmaceuticals) - Directeur de division Production

    2009 - 2010 • Enjeux :
    - Rétablir la performance de Production : Délais, Coûts, Qualité

    • Résultats :
    - Réorganisation Maintenance
    - Restauration service clients (OTIF 40à98%) et Réduction PRI de 5%
    - Réduction déviations (- 60% en 3 mois)
    - Augmentation bon du 1er coup documentaire (30à60%)
    - Organisation du service pour permettre une augmentation de la charge (54à73 mio boites/an)
    - Inspection FDA avec 1 remarque mineure.
  • BOEHRINGER-INGELHEIM - Fonctions ci-dessous

    Paris Cedex 13 2008 - 2009 Responsable Liquides / Aérosols / Eau purifiée
    (1 an, 40 pers, 24 mio boites/an)
    Responsable Projets industriels de Production
    (3 ans, 10 pers en fonctionnel, 8 projets)
    Responsable Fabrication Formes Sèches
    (4 ans, 80 pers, 42 mio boites /an)

    • Enjeux :
    - Spécialisation du site au sein du groupe pour exportation formes sèches
    - Mise à niveau qualité « FDA »
    - Mobilisation des équipes sur l’amélioration de la performance
    - Organisation Lean Manufacturing pour réduction des coûts.

    • Résultats :
    - Croissance site (220à465 salariés, Augmentation des volumes 60à100 mio btes/an)
    - Adaptation à l’export (20à90%, augmentation complexité, CMO sous-traitance pour client japonais)
    - Application des outils LEAN (SMED, 5S, Kaizen, Kanban) pour Réduction du PRI (30% en 3 ans)
    - Audits «0» remarque
    - Réduction stocks par réduction temps de cycle (5à2mois)
    - Réduction des lots triés pour non-qualité (60à3/an)
    - Projets production (Gélule, Piluliers…) / infrastructure (Site Master Plan) / informatique (Pesées PMX)
    - Développement polyvalence (0à100%) pour grande souplesse organisationnelle.
  • BEAUFOUR-IPSEN - Fonctions ci-dessous

    1993 - 1998 Responsable Assurance - Qualité
    (1 an, 8 pers, site de 350 personnes)
    Responsable Production Sachets / Liquides
    (4 ans, 50 pers, 20 mio boites/an)

    • Enjeux :
    - Améliorer la performance du système de production : volumes, délais, coûts, qualité
    - Faire évoluer les systèmes qualité, Promouvoir la culture qualité.

    • Résultats :
    - Mise en route de 3 ateliers en 2x8
    - Standardisation des méthodes IPC et dossiers de production
    - Définition des méthodes et programmes de qualification des équipements / validation procédés
    - Conduite 5 audits / an, Management d’une inspection de l’ANSM, élaboration et suivi du plan d’actions.

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