-
Saint-Gobain Abrasives
- Logistics and Transportation Manager
2014 - maintenant
- Pilotage du Centre de distribution dédié au marché du DIY (amélioration de la productivité, de qualité de préparation, et de la sécurité),
- réduction de coûts de transport sur achats et sur ventes (appels d'offres, suivi des express, pilotage et optimisation des flux de transport),
- Pilotage de la démarche et des projets WCM
- Réduction des pénalités de livraison (DIY)
-
Saint-Gobain Abrasives
- Customer Service Manager
2013 - maintenant
- Réorganisation du service clients pour à la fois se rapprocher de nos clients, enlever les cloisonnements et à la fois rendre le service plus efficace et optimiser les ressources.
- Lancement d'une démarche de Lean Office visant principalement à réduire les tâches de non valeur ajoutée (note de crédit/débit, automatisation de la saisie de commandes), à améliorer l'orientation clients (visite, écoute, traitement efficace des dossiers) et optimiser nos outils de pricing (fiabiliser, simplifier et l'optimiser).
-
Saint-Gobain Abrasives
- Responsable Supply Chain
2009 - 2013
- Réduction et équilibrage des stock. Réduction de la valeur jusqu'à - 25%
- Amélioration du taux de service (OTIF) de 80 à 95 %,
- Réduction du temps de traversée en production et limitation des encours,
- Réduction des coûts, Réduction des effectifs,
- Utilisation de SAP R/3,
- Mise en place et pilotage du pilier Lean manufacturing (world class manufacturing) CF&S,
- Pilier CF&S : benchmark EMEA
- Certification Green Belt CF&S
- Warehouse management
- Fiabilisation de la planification MPS/S&OP (CBN/PDP/PIC)
- Réalisation des visites de sécurité - SMAT - Safety Management Audit tool,
- Membre du pilier IE,
- Equipe de 32 personnes
-
Saint-Gobain Abrasives
- Responsable de Production
2004 - 2009
Responsable Fabrication (70 pers.) de 2004 à 2006 puis Responsable Conversion (140 pers.) de 2006 à 2009.
- Responsable de l'équipe de Production, de la Qualité Opérationnelle et des Méthodes. Responsabilité fonctionnelle de la maintenance.
- Mise en place de la démarche WCM sur mon périmètre (IE),
- Intégration de la production de deux Usines (conversion),
-
John Crane
- Responsable Ligne de Produits Accouplements
2002 - 2002
- Fabrication d'accouplement moteur pour le militaire (sous-marins), aéronautique et pour l’industrie pétrolifère.
- Fabrication par enlèvement de copeaux (décolletage, centres d'usinage et tournage 5 axes),
- Fiabilisation de la planification via ORTEMS
- Projet de réorganisation de l'atelier
-
Mercura - Faprelec
- Directeur de Production
2002 - 2004
- Fabrication de faisceaux électriques et de carte électroniques.
- Équipementier Automobile de rang 1 et 2,
- Amélioration de la qualité : Réduction des défauts jusqu'à 150 ppm
- Amélioration du Service clients
- Livraison chaîne de Montage automobile en Kanban
-
SAFET
- Responsable d'Usine
2000 - 2002
- Responsable d'une unité de production autonome de 100 personnes environ,
- Responsable de Production, Supply chain, Maintenance et Méthodes,
- Unité de production d'emballages métalliques,
- Mise en place de la TPM,
-
Isoroy
- Responsable de Fabrication
1995 - 2000
- Responsable de l'atelier de conversion (70 personnes en 4 x 8),
- Mise en place d'un programme d'efficacité industrielle,
- Responsable de la Qualité (référent colorimétrie),
- Participation à la mise en place d'ORTEMS et BPCIS (ERP)
-
Porcher
- Méthodes - Planning - Qualité
1991 - 1994
.
