Pascale FRIBAULT

En résumé

Entreprises

• Airbus - Responsable logistique/Planning Unité electrique

  Blagnac 2011 - maintenant

• Airbus - Lean expert

  Blagnac 2009 - 2011 Mise en place du Lean sur la "Final assembly Line" de l'A380 à toulouse et optimisation des cycles de fabrication et logistique

• Labinal - Ingenieur Lean

  2008 - 2009 Lean : optimisation du cycle de fabrication et de contrôle des harnais de l'A380

• Henkel France - Responsable Amélioration Continue Lean

  Düsseldorf 2006 - 2008 L'amélioration continue a pour but, comme son nom l'indique, d'optimiser les processus de l'ensemble de l'usine :
  - diminuer le temps de cycle
  - faciliter le travail
  - améliorer l'ergonomier
  - améliorer le résultat du processus.
  
  Comment ? En utilisant différents outils et méthodes Lean et différents concepts. J'ai pour ma part appliqué cela selon la "phylosophie" KAIZEN.
  
  Méthodes :
  - SMED,
  - Taux de Rendement Synthétique
  - 5S,
  - TPM (maintenance autonome, Kobetsu Kaizen),
  - Juste à Temps,
  - PDCA
  - SDCA
  -...
  
  Outils : 5M, QQOQCCP, 5 pourquoi, ...
  Et aussi : la chasse aux gaspillages (les mudas) de temps, d'energie, de mouvement, d'irrégularité, ....
  
  Les chantiers (ou "Kaizen Event") :
  La mise en oeuvre est très efficace lorsque l'on réalise des chantiers : on regroupe sur plusieurs jours les personnes concernées par le sujet, on les forme à l'outil à utiliser, et ensuite on l'applique sur le sujet concerné.
  Le résultat ?
  - une émulation dans le groupe très productive
  - la création de standard pendant le chantier, grâce à une décision commune
  - une motivation du personnel pour la mise en ouvre de ces standards : ce sont eux qui les ont créés !
  - une confiance en l'amélioration continue.

• Henkel France - Amélioration continue des fabrication - Développement des absorbeurs

  Düsseldorf 2002 - 2006 Amélioration continue des process de fabrication (Lean) sur l'ensemble des produits de l'usine (mastics, revêtements, absorbeurs d'humidité) :
  1)Amélioration continue des process de fabrication
  - ergonomie du poste
  - approvisionnement en matières premières
  - chasse aux gaspillages (temps, energie, matière,...)
  - diminution des temps de process
  - fiabilisation des process
  - conditions de travail
  - diminution des COV.
  2)industrialisation des process développés en laboratoire, en intégrant le Lean de façon à avoir des process performants dès leur réalisation
  
  Formulation et développement des absorbeurs d'humidité :
  - développement des nouvelles formules
  - définition du materiel laboratoire
  - définition du materiel industriel en collaboration avec les Travaux Neufs
  - comparatif avec les produits concurrents.
  Développement des absorbeurs sous forme de "tabs", démarrage de la ligne de fabrication.

Formations

• ENSIACET

  Toulouse 2001 - 2002 Génie des Systèmes Industriels
  
  Master

• Institut National Polytechnique

  Toulouse 1997 - 2000 Chimie Fine

Réseau

• Aurélien LEFEBVRE

• Bruno TEXIER

• Christophe LEVEUGLE

• Ginald OLIVIER

• Jérôme GABILLET

• Marie-Neige DELPECH (VITON)

• Noureddine NAJDI

• Sandrine POULLAIN