Airbus
- Responsable logistique/Planning Unité electrique
Blagnac 2011 - maintenant
Airbus
- Lean expert
Blagnac 2009 - 2011Mise en place du Lean sur la "Final assembly Line" de l'A380 à toulouse et optimisation des cycles de fabrication et logistique
Labinal
- Ingenieur Lean
2008 - 2009Lean : optimisation du cycle de fabrication et de contrôle des harnais de l'A380
Henkel France
- Responsable Amélioration Continue Lean
Düsseldorf2006 - 2008L'amélioration continue a pour but, comme son nom l'indique, d'optimiser les processus de l'ensemble de l'usine :
- diminuer le temps de cycle
- faciliter le travail
- améliorer l'ergonomier
- améliorer le résultat du processus.
Comment ? En utilisant différents outils et méthodes Lean et différents concepts. J'ai pour ma part appliqué cela selon la "phylosophie" KAIZEN.
Outils : 5M, QQOQCCP, 5 pourquoi, ...
Et aussi : la chasse aux gaspillages (les mudas) de temps, d'energie, de mouvement, d'irrégularité, ....
Les chantiers (ou "Kaizen Event") :
La mise en oeuvre est très efficace lorsque l'on réalise des chantiers : on regroupe sur plusieurs jours les personnes concernées par le sujet, on les forme à l'outil à utiliser, et ensuite on l'applique sur le sujet concerné.
Le résultat ?
- une émulation dans le groupe très productive
- la création de standard pendant le chantier, grâce à une décision commune
- une motivation du personnel pour la mise en ouvre de ces standards : ce sont eux qui les ont créés !
- une confiance en l'amélioration continue.
Henkel France
- Amélioration continue des fabrication - Développement des absorbeurs
Düsseldorf2002 - 2006Amélioration continue des process de fabrication (Lean) sur l'ensemble des produits de l'usine (mastics, revêtements, absorbeurs d'humidité) :
1)Amélioration continue des process de fabrication
- ergonomie du poste
- approvisionnement en matières premières
- chasse aux gaspillages (temps, energie, matière,...)
- diminution des temps de process
- fiabilisation des process
- conditions de travail
- diminution des COV.
2)industrialisation des process développés en laboratoire, en intégrant le Lean de façon à avoir des process performants dès leur réalisation
Formulation et développement des absorbeurs d'humidité :
- développement des nouvelles formules
- définition du materiel laboratoire
- définition du materiel industriel en collaboration avec les Travaux Neufs
- comparatif avec les produits concurrents.
Développement des absorbeurs sous forme de "tabs", démarrage de la ligne de fabrication.
