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Pascale FRIBAULT

Blagnac

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En résumé

Mes compétences :
5S TPM
Amélioration Continue
kaizen
Lean
Management
Management visuel
Manager
PDCA
Stratégie
TPM
TRS

Entreprises

  • Airbus - Responsable logistique/Planning Unité electrique

    Blagnac 2011 - maintenant

  • Airbus - Lean expert

    Blagnac 2009 - 2011 Mise en place du Lean sur la "Final assembly Line" de l'A380 à toulouse et optimisation des cycles de fabrication et logistique

  • Labinal - Ingenieur Lean

    2008 - 2009 Lean : optimisation du cycle de fabrication et de contrôle des harnais de l'A380

  • Henkel France - Responsable Amélioration Continue Lean

    Düsseldorf 2006 - 2008 L'amélioration continue a pour but, comme son nom l'indique, d'optimiser les processus de l'ensemble de l'usine :
    - diminuer le temps de cycle
    - faciliter le travail
    - améliorer l'ergonomier
    - améliorer le résultat du processus.

    Comment ? En utilisant différents outils et méthodes Lean et différents concepts. J'ai pour ma part appliqué cela selon la "phylosophie" KAIZEN.

    Méthodes :
    - SMED,
    - Taux de Rendement Synthétique
    - 5S,
    - TPM (maintenance autonome, Kobetsu Kaizen),
    - Juste à Temps,
    - PDCA
    - SDCA
    -...

    Outils : 5M, QQOQCCP, 5 pourquoi, ...
    Et aussi : la chasse aux gaspillages (les mudas) de temps, d'energie, de mouvement, d'irrégularité, ....

    Les chantiers (ou "Kaizen Event") :
    La mise en oeuvre est très efficace lorsque l'on réalise des chantiers : on regroupe sur plusieurs jours les personnes concernées par le sujet, on les forme à l'outil à utiliser, et ensuite on l'applique sur le sujet concerné.
    Le résultat ?
    - une émulation dans le groupe très productive
    - la création de standard pendant le chantier, grâce à une décision commune
    - une motivation du personnel pour la mise en ouvre de ces standards : ce sont eux qui les ont créés !
    - une confiance en l'amélioration continue.

  • Henkel France - Amélioration continue des fabrication - Développement des absorbeurs

    Düsseldorf 2002 - 2006 Amélioration continue des process de fabrication (Lean) sur l'ensemble des produits de l'usine (mastics, revêtements, absorbeurs d'humidité) :
    1)Amélioration continue des process de fabrication
    - ergonomie du poste
    - approvisionnement en matières premières
    - chasse aux gaspillages (temps, energie, matière,...)
    - diminution des temps de process
    - fiabilisation des process
    - conditions de travail
    - diminution des COV.
    2)industrialisation des process développés en laboratoire, en intégrant le Lean de façon à avoir des process performants dès leur réalisation

    Formulation et développement des absorbeurs d'humidité :
    - développement des nouvelles formules
    - définition du materiel laboratoire
    - définition du materiel industriel en collaboration avec les Travaux Neufs
    - comparatif avec les produits concurrents.
    Développement des absorbeurs sous forme de "tabs", démarrage de la ligne de fabrication.

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