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Galloo plastics
- Directeur prod /maintenance et logistique
Production | Halluin
2018 - maintenant
Directeur production, maintenance et logistique du site, nous revalorisons les déchets plastique.
Compoundage des familles plastiques ( PS, PP, ABS...), revalorisation de 170 tonnes de déchets plastique par jour.
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Groupe MOM - Materne Mont Blanc
- Responsable amélioration continue
Boué (02450)
2016 - 2018
Animation des KPI'S usine, ma mission est de rendre autonome les fonctions transverses au niveau analyses, mise en place de task force autour de tous types de problématiques entreprise (Sécurité, Qualité, coûts, délai, motivation, environnement).
Développement de best pratiques groupe, préparation et formation des services autour des 32 outils de l'amélioration continue.
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Crown Holdings
- Responsable de production
Nancy (54000)
2012 - 2016
En CDI
Encadrement 125 Personnes autour d'un projet de conversion boites boisson acier vers aluminium ( investissement de 40 millions d'€).
Travail avec middle management pour intégrer et dynamiser la démarche amélioration continue.
Participation active à divers Projets (Decoratrices, down gauging etc...)
Plan de développement effectif de production, participation active aux recrutements de conducteurs d'équipement automatisées.
Atteinte et dépassement des objectifs de productivité du site pendant quatre mois consécutifs...
Réorganisation équipe de production, mise en place troisième resp de secteur, record de production historique avec 114 millions de boites produites ce mois d'Aout 2013.
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Ds Smith Packaging
- Responsable production, manager de transition
Wormhout (59470)
2010 - 2011
DS SMITHDUCAPLAST, 4 mois: Intégration d'un système de reporting groupe afin de suivre l'indicateur O.E.E de l'entreprise, définition d'un plan d'action selon résultats des indicateurs.
Organisation des équipes (renouvellement intérimaires, identification de potentiels, mise en place d'effectif formé pour garantir le démarrage d'une nouvelle machine de production tout en garantissant la production des autres machines de thermoformage du parc.)
Renouvellement de la certification ISO avec audit du service production.
Début de mise en place d'une cellule assemblage (armoire avec outillage et calibres d'assemblage de nos différents produits, identification de talents et de leader intérimaires autour de la cellule assemblage etc..)
EUROPERF, 2 mois, MISSION Management de transition dans une entreprise en grande difficultée.
Chronométrage et équilibrage ligne de productions(Cadence / effectif par ligne)
Management du service technique: Plan de remise en état des machines de remplissage et remise en état étiqueteuse + cellophaneuse.
Management production et organisation ligne pour augmentation capacité usine, mise en place d'un indicateur journalier de productivité et affichage ligne.
Résultats:
Passé de 58 à 67% de TRS Machines soit une amélioration de 14.5% de gain main d'oeuvre.
Passé d'une moyenne de 11.42 personnes par ligneà 10.05 personnes / lignes
Productivité: passé de 75 Pièces /H/personnes à 88P/H/Personnes soit une amélioration de productivité main d'oeuvre de 12%.
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TIFANY
- Directeur industriel
2010 - 2010
Directeur industriel, président du CHSCT.
Organsisation du service production autour de l'analyse et la mise en place de plans d'actions d'amélioration du T.R.S. et de la qualité.
Travail sur projet de déménagement ligne et usine.
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REXAM
- Responsable de production membre CODIR
Gravelines (59820)
2007 - 2010
- Départ suite fermeture usine par le groupe pour raison économique.
- Management du service Production (110 personnes) en feu continu dans une démarche Lean Manufacturing ( membre du comité de direction ).
- Lean coordinator, pilote de la démarche Lean Manufacturing (formation BLACK BELT en 2009).
- Réalisation de plusieurs chantiers d’amélioration continue ( WAX, Over Vernish, chantier 5S ).
- Mise en place Management par objectif avec les 5 chefs de postes.
- Membre actif du CHSCT, organisation des effectifs autour des améliorations Sécurité, audits analyse de risques.
- Etablissement et suivi du budget de fonctionnement du service.
- Trés nette amélioration des résultats qualité avec notre premier client COCA COLA sur deux ans, Amélioration process et standards avec chantiers 6 Sigma
- Suite décision groupe, fermeture du site pour motif économique: pilotage de cette fermeture par le management des 110 personnes de production autour d'une démarche de sécurité avant tout.
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Schaeffler France Sas
- Chef de projet
Calais (62100)
2005 - 2007
- Départ suite refus de mutation en Allemagne.
- Responsable d’un projet d’industrialisation d’une chaîne à dentures inversées pour une nouvelle application moteur, augmentation capacité de production usine de 5 000 m. de chaînes par jour.
- Gestion et pilotage du projet de A à Z depuis les études de faisabilité à la mise en service des deux lignes sur site de production (Planning sous MS Project).
- Définition d’un standard de gestion de projet, mise en place d’une commission de suivie.
- Management indirecte pluridisciplinaire de l’ensemble des services de l’entreprise, suivi du budget d’investissement par rapport au manufacturing cost.
- Management directe de l’équipe projet (3 techniciens ) pour validation produit / Process.
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AMCOR
- RESPONSABLE DE PRODUCTION
Dunkerque (59140)
2003 - 2005
- Départ suite à ré-organisation du STAFF par le groupe.
- Management de 55 personnes de production, soit 5 équipes en 5*8, production grande séries de préformes (Process d'injection P.E.T.).
- Apprentissage du métier de directeur de production pour remplacement d’un départ en retraite.
- Réorientation des techniciens process vers des actions d’amélioration continue.
- Réorganisation du service production, création de la fonction « régleur » et accroissement de flexibilité de l’entreprise sans augmentation d’effectif. (gain : limitation des stock, réponse aux demandes clients plus rapide).
- Etablissement et suivi du budget de fonctionnement du service.
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Delphi
- Responsable méthodes assemblage
Douai (59500)
1998 - 2003
- Départ suite délocalisation du site en Hongrie.
Equipementier Automobile, réalisation de compresseurs pour le système de climatisation automobile.
Suite reprise école d'ingénieur, Delphi m'a fait confiance pour manager une équipe de techniciens méthodes et industrialisation
Travaillant dans une démarche de Lean manufacturing, je suis devenu responsable de production ( U.A.P. ASSEMBLAGE ).
Les compétences en management sont passées par le pilotage de quatre équipes de productions ( 100 personnes + service périphérique au secteur ).
Formation technique d'argumentation, situational leadership, réalité syndicales etc... ).
09/ 1998 – 05/2000 : Responsable service Engineering Assemblage
- Management de trois techniciens méthodes dans une démarche d’analyse des indicateurs et établissement d’un plan d’action destiné au support du service de production (Lean objectives).
- Industrialisation d’un process de fabrication de compresseurs avec contrôle valve électronique.
05/ 2000 – 08/2003 : Responsable service Production
- Création et formation d’une quatrième équipe de production pour travail le week-end, recrutement d’un chef de poste et de quelques collaborateurs (soit 104 personnes sur 4 équipes).
- Atteinte des résultats qualité avec six mois de livraisons sans plaintes Clients.
- Déploiement d’une stratégie de réduction d’effectifs de 100 à 50 collaborateurs sur le secteur assemblage suite à délocalisation du site en Hongrie.
- Préparation et suivi du budget de fonctionnement du service.
- Management indirecte des services maintenances, logistique, Qualité du secteur Assemblage.
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Thompson auxilec
- Technicien méthodes
1995 - 1996
Developpement moteur électrique pour automobile puis responsable amélioration atelier de montage alterno-démarreur.
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Valeo
- Technicien méthodes et industrialisation
Étaples (62630)
1990 - 1995
Equipementier automobile de rang 1, Valeo m'a donné mes premières armes ( Hoshin, TPM, diplomé de M.T.M., SMED).
En qualité de technicien, c'était la formation et mise en pratique de chantiers d'industrialisation à ce stade.
Rédaction des cahiers des charges pour l'industrialisation du module 2 STATOR V.I.
Rencontre et choix des fournisseurs extérieurs.
Mise au point, débuggage et préparation du dossier de production de la ligne automatisées
Réalisation des AMDECS Produits / Process.
Mise en place des lignes sur le terrain et formation du personnel de production pour démarrage de cette nouvelle ligne.
Formation de formateur et d'animateur de groupe, j'ai commencé la conduite de groupes de résolution de problèmes.
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58e R.A. Douai
- Officier de reconnaissance
1989 - 1990
Suite a Ecole d'aplication de l'artillerie, je manageai 10 militaires du rang, l'équipe de reconnaissance de la première batterie, système d'arme artillerie defense sol air...
