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Patrick MAUVILLAIN

  • IRT - M2P
  • Ingénieur R&D - Composites – ( Expert Pultrusion ).

Porcelette

En résumé

Pour me décrire, je ferai appel à cette célèbre citation de Sénèque :
« Ce n'est pas parce que les choses sont difficiles, que nous n'osons pas. C'est parce que nous n'osons pas, quelles sont difficiles ».
Alors si vous avez des questions, sur moi ou mon parcours professionnel. Oser prendre contact avec moi, un premier pas sera déjà réalisé vers vos réponses ! !
Je trouve que cette citation, est un bon reflet de mon état d'esprit.



Je vous invite à me retrouver également sur le site LINKEDIN.
Merci et à Bientôt !

Entreprises

  • IRT - M2P - Ingénieur R&D - Composites – ( Expert Pultrusion ).

    Autre | Porcelette 2016 - maintenant Technologies travaillées :
     Pultrusion.

    Actions Menées :
     Création, implantation et mise en service des 2 unités de production « Pultrusion », origine USA / UK.
     Analyse et résolution des problèmes techniques, rencontrés lors des développements.
     Veille technologique relative à l’activité de l’entreprise et assurer la formation des techniciens.
     Assurer les contacts et les échanges techniques avec les fournisseurs et les partenaires.
     Réalisation des études, des cotations, des lancements et de la mise au point des nouveaux profilés.

  • Patrick Mauvillain - Auto-Entrepreneur

    Direction générale | Saint-Savin (33920) 2016 - maintenant Auto-Entreprenariat « Recherche-Développement /Accompagnement et Expertise Composites ».

  • BORFLEX - Directeur de Site

    Direction générale | Villers-Saint-Paul (60870) 2015 - 2016 En date du 24 mars 2015, le Tribunal de Commerce de Rouen a confié au groupe BORFLEX la reprise des actifs des entreprises DFC DCP.
    En Octobre 2015 la Direction de ce site m'a été confiée, avec pour objectifs la remise à niveau Technique et Commerciale.

    Technologies travaillées :
     Pultrusion / RTM / Compression / BMC / Injection TD / Usinage / Peinture.

    Actions Menées :
     Gestion de l'équilibre économique et la gestion du budget du site du site industriel.
     Mobiliser les équipes autour d'un projet fédérateur.
     Gestion des relations sociales sur le site industriel (CE, CHSCT...).
     Coordination des différentes activités et des services du site industriel.
     Conception, organisation et mise en place des actions nécessaires à l'activité du site.

  • Davidson Consulting - Consultant Sénior

    Boulogne Billancourt 2014 - 2015 Technologies travaillées :
     RTM / Enroulement / Infusion / Drapage / Prepregs Vacuum Bag et Autoclave Process .

    Actions Menées : Mission menée sous le sceau de la confidentialité
     Leader Industrialisation chez « ZODIAC SEATS France » - 36100 Issoudun
    - Projets L3 et HD 27 ( Sièges Aéro. Classe éco. en Composites ).
    - Prototypage des pièces, assemblage et crash test des sièges.
    - Participation aux « AMDEC Produits et Process ».

  • Sté AVIUS 8800 NagyKanizsa Hongrie - Conseiller Technique

    Autre | 2014 - 2014 - Un site de production en Hongrie avec 200 personnes. (Travail en 3x8 - 7/7).
    - Un site de production en Israël avec 60 personnes.
    - Un site commercial et BE. (Calcul structure) en Allemagne avec 40 personnes.

    Technologies travaillées :
     Pultrusion / Usinage / Collage / Assemblage.

    Actions Menées :
     Création, implantation et mise en place d’un laboratoire d’analyses et d’essais.
     Audite des sous-traitants pour, qu’à terme le site puisse réaliser ses propres outillages de production.
     Optimisation des matrices et des renforts, pour réaliser des augmentations de productivité.
     Réduction des coûts matières par la diversification des sources d’approvisionnements.
     Initialisation du système qualité ISO 9001, avec le choix d’un prestataire de service comme support relais.
     Réorganisation des îlots de mécanique, d'outillages et de maintenance (17 personnes).
     Rédaction d'un guide technique sur les standards à utiliser, pour la réalisation des outillages en acier.

  • Société GDP - 17130 Montendre - Responsable développement – ( Méthodes )

    1996 - 2013 - Un site de production en France (ISO 9001) avec 49 personnes max. (Travail en 3x8 - 7/7)

    Technologies travaillées :
     Pultrusion / Usinage / Assemblage / Peinture / Pullwinding / Coextrusion / Injection TD et TP.

    Actions Menées :
     Gestion et suivi des projets (un nouveau projet par mois en moyenne).
     Conception, mise au point, modification et validation des outillages de production.
     Réalisation des produits prototypes, des préséries et de la première série validée par RAQ.
     Rédaction des documents de fabrication, les gammes, les nomenclatures et les spécifications.
     Réduction des coûts matières ( maintenir la part matière < à 50 % du PRF ).
     Réduction des rebuts de production ( maintenir les rebuts < à 5 % du PRF ).
     Réalisation des prototypes, des pièces de préséries et séries jusqu'à l'obtention des objectifs qualitatifs et économiques demandés.
     Assistance à la production tout le long du cycle de vie des produits.
     Analyse et résolution des problèmes techniques rencontrés par la fabrication.
     Veille technologique relative à l'activité de l'entreprise.

  • JCEF - Jeune Chambre Economique Française - Responsable commission de l'Enfance

    Autre | Sablé-sur-Sarthe (72300) 1994 - 1996 JCE de Sablé - sur - Sarthe
    Participation LILLE 1995

  • Société I2P (Injection, Plastique, Plasturgie) / SAE-Alsetex - 72300 Précigné - Responsable du département PULTRUSION

    Technique | Précigné (72300) 1994 - 1996 - Un site de production France avec 15 personnes. (Travail en 3x8 - 5/7)

    Technologies travaillées :
     Pultrusion / Usinage / Peinture / Injection TP (Presse de 5T à 25T) / Soudage HF et µ-onde.

    Actions Menées :
     Sur un site « Seveso », montage du dossier des établissements classés auprès de la DRIRE.
     Création, installation et mise en service de l’unité de production Pultrusion origine UK.
     Réalisation des études produits et élaboration des devis.
     Réalisation des gammes, nomenclatures et spécifications, suivant la conformité RAQ 1 et ISO 9001.
     Réalisation d’un transfert technologique USA / France, pour de la « Muratisation » de munitions.
     Assistance commerciale avec des déplacements en clientèle.
     Encadrement et gestion de production de l’unité de Pultrusion.
     Coordination de l’arrêt des activités relatives à l’unité de Pultrusion.

  • Société COMPOSITE 53940 Le Genest Saint Isle - Adjoint au directeur technique

    Autre | Le Genest-Saint-Isle (53940) 1993 - 1994 Un site de production en France avec 25 personnes. (Travail en 1x8 - 5/7)

    Technologies travaillées :
     Hand Lay-up / Spray-up / RTM / Infusion / RIM / Centrifugation / Usinage / Collage / Peinture.

    Actions Menées :
     Montage du projet pour la création d’une activité de Pultrusion.
     Encadrement et suivi des études, pour l’ensemble des technologies de la société.
     Assistance technique pour la production, sur les diverses activités composites produites.

  • Société GDP-PERMALI ( Générale De Pultrusion ) - 17130 Montendre - Responsable Technique.

    Technique | Montendre (17130) 1987 - 1993 Un site de production en France avec 15 personnes. (Travail en 3x8 - 7/7).

    Technologies travaillées :
     Pultrusion / Usinage / Collage / Assemblage / Peinture / Hand Lay-up / Spray-up / Injection TD.

    Actions Menées :
     Réalisation des études, cotations, lancements et la mise au point des nouveaux profilés.
     Réalisation des gammes, des nomenclatures et des montages de dossiers pour les chiffrages projets.
     Création, étude et suivi de la réalisation des outillages, ainsi que des technologies connexes.
     Assistance technique en clientèle, pour bouclage des cahiers des charges clients.
     Veille technologique et le suivi des salons professionnels.
     Recherche et qualification des outilleurs (fraisage, rectification, traitement thermique et traitement de surface)
     Lancement et mise au point des nouveaux profilés.
     Création du 1er labo d’analyses et d’une ligne spécifique, pour la mise au point des produits.
     Assurer les contacts et les échanges techniques avec les divers fournisseurs. (Sélection et qualification des fournisseurs)
     Tester les nouvelles matières et assurer l’amélioration des matières existantes.

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