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Philippe MAISTRE

Casablanca

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En résumé

Mes compétences :
Anglais
Logistique
Business strategy
Plan Directeur de Production (PDP/MPS)
Plan Industriel et Commercial (PIC/S&OP)
SAP
Supply Chain Management

Entreprises

  • Nexans - Supply Chain Manager

    Casablanca 2018 - maintenant Board member: involvement in cross-disciplinary and cross-site projects and Nexans Group Supply Chain Networks).

    Manager for a 20/25 people team: logistic manager, purchasers, schedules, order pickers, warehouse clerks, forklift drivers.

    In charge of the operations and optimization of all internal and external flows (procurement and shipping) of the site to ensure the satisfaction of Nexans La Verpillière’s customers, while optimizing the level of resources (stocks, capacity and costs) to guarantee the adequacy of S&OP (Sales & Operations Planning) for interco Nexans sites (Spain, UK, Poland).
    __________________________________________________________________________________
    Membre du comité de direction (participation aux projets transversaux du site et aux réseaux Supply Chain Nexans Groupe).

    Responsable d’une équipe de 20/25 personnes (Responsable logistique, approvisionneurs, ordonnanceurs, préparateurs de commandes, magasiniers, caristes).

    Responsable du fonctionnement et de l’optimisation de tous les flux internes et externes (approvisionnement, expédition) du site afin de garantir la satisfaction des clients de Nexans La Verpillière (externes et internes Groupe), et cela tout en optimisant le niveau de ressources nécessaires (stock, capacité et coûts) pour assurer l’adéquation des plans de charges (PIC) entre sites intercos (Espagne, UK, Pologne).

  • Safran Transmission Systems - Multi-sources Planning Manager

    Colombes Cedex 2016 - 2018 Industrial production schemes Manager
    - Analysis of demand chain management
    - Development of long and medium-term business plans
    - Participation in the BCP (Business Continuity Plan)

    Co-leader of S&OP (Sales and Operations Planning) process
    - Analysis and challenging of MPS (Master Production Schedule) of two factories
    - Transversal management: supply and purchase teams
    - Transversal Relations with Directions: Industrial, Purchase, Programs management

    Chosen intermediary with the Polish factory
    - Management of team schedulers for Polish factory
    - Analysis and prioritization of risk to be treated
    - Setting up of solutions
    __________________________________________________________________________________
    Responsable des schémas industriels de production
    - Analyse de la Gestion de la Demande
    - Elaboration du PMT (Plan Moyen Terme)
    - Participation au PCA (Plan de Continuité d'Activité)

    Co-animateur du processus PIC (Plan Industriel et Commercial)
    - Analyse et challenge des PDP (Plan Directeur de Production) des deux usines
    - Management transversal : équipes approvisionnement et achats
    - Relations transversales Directions : Industrielle, Programmes, Achats

    Interlocuteur privilégié avec l’usine polonaise
    - Management de l’approvisionneur de l’usine polonaise
    - Analyse et priorisation des risques à traiter
    - Mise en place de solutions

  • Safran - Responsable Gestion Industrielle

    Paris 2012 - 2016 Setting up of processes: “Supply Chain Management” and “Purchase”
    - Development of procedures
    - Guarantor to the processes for EN9100 certification (obtain and monitoring)
    - Relation purchaser/supplier: analysis of OTD (On Time Delivery) for suppliers

    Manager and leader of S&OP (Sales and Operations Planning) process
    - Leader of MPS (Master Production Schedule)
    - Procurement of raw materials (polymers and carbon)

    Operational logistics management
    - Management of a logistician
    - Setting up and monitoring of inventory management (for perishable raw materials) with FIFO system
    - In charge of transports: Export Control constraints, incoterms
    - Treatment of hazards
    __________________________________________________________________________________
    Mise en place de Processus : « Manager Supply Chain » et « Acheter »
    - Elaboration de procédures
    - Garant des processus pour la certification EN9100 (obtention et suivi)
    - Relation achats/fournisseurs : analyse des OTD (On Time Delivery) fournisseurs

    Responsable et animateur du PIC (Plan Industriel et Commercial)
    - Animateur du PDP (Plan Directeur de Production)
    - Approvisionnement de la matière première (polymères et carbone)

    Gestion Logistique Opérationnelle
    - Management d’un logisticien
    - Mise en place et suivi de la gestion des stocks périssables (FIFO)
    - Responsable des transports : contraintes export control, incoterms
    - Traitement des aléas

  • Quantel - Ingénieur Gestion de production

    Les Ulis CEDEX 2011 - 2012 Responsable de la gestion de production des lasers dermatologiques (CA ≈ 400 k€/mois) :
    - Calcul des besoins en matières premières (pièces mécaniques, électroniques et optiques).
    - Planification et gestion des approvisionnements sur 3 mois roulants.
    - Planification de la production : création des ordres de fabrication.
    - Gestion des stocks (réduction de la valeur de 15% en 7 mois).
    - Relation fournisseurs : prise d'information sur les délais et les prix, relances, déplacements.
    - Intéraction avec les services de l'industrialisation et des méthodes, pour une amélioration continue de la production : mise à jour des nomenclatures, remontée des problématiques et proposition d'actions correctives.
    - Gestion de la relocalisation de la production d'une filiale étrangère.

  • Quantel - Stagiaire logistique

    Les Ulis CEDEX 2011 - 2011 - Mise en place d'un système de gestion de production type KANBAN une gamme produits : Rattrapage de 4 mois de retard de production en 1 semestre et élargissement du champs d'application de la méthode à d'autres gammes de produits
    - Optimisation du stock par une réorganisation physique de celui-ci.

  • MCI group - Stagiaire dans le département Health & Safety

    Paris 2009 - 2010 Conception et réalisation d'un audit informatisé et automatisé (département Health&Safety) : Déploiement au sein des 27 filiales du groupe en Juillet 2010.

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