Philippe REDER (PHILIPPE REDER)

En résumé

Entreprises

• BOMBARDIER - Responsable Projet de l'équipe Transition et développement des fournisseurs (15 employés)

  Production | Montreal 2019 - 2021 Gestion de projets pour les changements de stratégie industrielle (transferts de pièces et sous-ensembles : Make to Buy, Buy to Buy). Responsable d’une équipe pluridisciplinaire autonome composée de chargés de projets, d’agents méthodes, d’agents logistiques et d’un ingénieur qualité.
  Garant du respect des délais (jalons clés), et des objectifs de Coûts et de Gains.
  Gestion d'un budget de 3.5 millions$ (USD) annuel.
  
  • Qualité : Revue et harmonisation des processus interne (méthodes, logistiques, suivi des budgets)
  
  • Productivité : Responsabilisation des équipes et des charges de projets pour le suivi de leurs jalons propres et indicateurs spécifiques de projets.

• BOMBARDIER - Superviseur de production (40 employés)

  Production | Montreal 2017 - 2019 Responsable de la fabrication en composite des panneaux du fuselage arrière de l’A220, et responsable de la fabrication et l’entretien d’outils en composite pour le site de Saint Laurent.
  Garant des objectifs de Sécurité, Qualité, Productivité, Développement Humain, Coûts.
  Gestion d'un budget de 600 000 $CA annuel.
  
  • Qualité : Réduction importante de la non qualité client interne grâce à la mise en place de verrous qualité assurant la conformité des pièces au fur et à mesure des opérations.
  
  • Productivité : Gain de 7% de productivité via la mesure et l’analyse des temps standards, et la mise en place d’indicateurs de productivité par zone de travail.
  
  • Productivité : réorganisation de la production autour des concepts du « Lean Manufacturing » et des «Mudas » (lissage de la charge en fonction de la demande, équilibrage de postes, flux visuel des postes goulots) amenant une réduction importante des retards (-50%).

• BOMBARDIER - Chargé de projets industriels

  Production | Montreal 2016 - 2017 Responsable du transfert d’équipements vers un site mexicain de Bombardier. Suivi de l’automatisation d’une chaine de production. Analyse pluridisciplinaire du besoin technique d’une machine en vue de son optimisation.
  
  • Qualité : Mise en place d’un processus de vérification de machines afin de valider les performances avant et après transfert et ainsi confirmer la bonne réimplantation des machines sur le nouveau site de production.
  
  • Management : gestion d’équipes pluridisciplinaire (production, qualité, maintenance, expert machine) ayant des objectifs distincts afin de trouver le meilleur compromis d’optimisation.
  
  • Productivité : dans un contexte de forts mouvements de personnels au sein l’équipe projets, création d’outils de gestion de projets afin de faciliter le transfert des dossiers.

• AUTOLIV - Responsable Méthodes et Industrialisation (11 techniciens)

  Production | Gournay-en-Bray (76220) 2012 - 2015 Responsable de l'industrialisation des nouveaux projets en lien avec les services Commerciaux et Recherche et Développement. En charge de l'optimisation des processus de production des projets courants. Garant des objectifs de Sécurité, Qualité, Coûts, Délais et Management. Gestion d'un budget de 1.4 million€
  
  • Productivité : réimplantation de l'atelier ayant apporté un gain de surface au sol de 15% (ateliers de 54 000 pieds carrés ) et productivité de 4% sur les approvisionnements internes via la mise en place d'un processus d'analyse et de refonte globale des lignes
  
  • Qualité : Suppression des défauts de production suite à une modification du process, via la création et la mise en place d'un processus de validation.

• Kaefer Wanner - Gestionnaire de projet conception/fabriquation

  Production | Rouen 2010 - 2012 Responsable de la conception et de la vérification de la tenue sismique, d'un système de calorifuge pour une fosse de déchets nucléaires. En charge de la partie sous-traitance de la fabrication de ce système de calorifuge; Budget alloué : 700k€
  
  • Ergonomie : amélioration des conditions de travail et gain de productivité de 20% lors du montage du calorifuge grâce à la création d'un système de pose innovant
  
  • Stock : suppression des ruptures matériels (-10%) et réduction des frais de fonctionnement du magasin de 15% après la mise en place d'un chantier 5S / Kanban

• Safran Nacelles - Responsable programme (8 clients internes)

  Production | Gonfreville-l'Orcher (76700) 2008 - 2010 En charge de valider l'adéquation entre les demandes clients internes et les ressources disponibles (hommes, moyens, composants), tout en s'assurant de la mise en oeuvre du projet, dans le respect des délais de livraisons, de la qualité et des coûts. Responsable d'optimiser les valeurs d'exploitation et les coûts de production.
  
  • Satisfaction Client : retour de la confiance des clients internes et atteinte d'un taux de livraison à l'heure de 97% suite à la mise en place d'indicateurs de suivi de l'activité et d'actions de sensibilisation et de mobilisation des équipes.
  
  • Valeurs d'exploitation (VEX) : réduction de 10% des VEX grâce à une analyse et un traitement de la non qualité par priorité

• Safran Nacelles - Responsable d'Atelier - Chaine d'assemblage A320 (4 chefs d'équipe et 90 opérateurs)

  Production | Gonfreville-l'Orcher (76700) 2007 - 2008 Responsable du pilotage de l'activité de la chaîne d'assemblage et de l'optimisation de ses coûts de production. Gestion des effectifs et garant du climat de travail. Chiffre d'affaires de l'activité : 100M€
  
  • Management : dans un contexte de changement de la production de 3 équipes en 2 équipes, réduction de 8% du coût de la main d'oeuvre et maintien du climat de travail via la mise en place d'actions de communication adaptées
  
  • Productivité : gain de productivité de 15% via la mise en place d'un chantier Lean Manufacturing (rééquilibrage de postes et réduction des Mudas)

• SAFRAN NACELLE EUROPE SERVICES - Ingénieur Méthodes en maintenance Aéronautique

  Production | Pont-Audemer (27500) 2004 - 2007 En charge de l'expertise de matériels aéronautiques. Evaluation des travaux de maintenance à effectuer. Rédaction des devis techniques.
  
  • Coût : réduction de 50% du coût de certaines réparations suite à la création de solutions de réparation novatrices et exclusives à l'entreprise
  
  • Production : mise à niveau d'éléments de nacelles A380, avant livraison, via la prise en charge du projet (équipe de 10 techniciens, et en collaboration avec l'équipe technique à distance)

Formations

• MGCM - Institution De Formation Professionnelle Diplômante - CPIM APICS

  Nanterre 2008 - 2009 Obtention du BASICS of SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

• Université De Cranfield (Angleterre)

  Cranfield 2002 - 2003

• Ecole Centrale ECN

  Nantes 2000 - 2004

Réseau

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