Animateur amélioration continue / Lean chez Wavin France
Mes compétences :
Minitab
Gestion de projet
Lean Six Sigma
SAP
CAO
Note de synthèse
Entreprises
Wavin France
- Animateur amélioration continue / Lean
2018 - maintenantManagement visuel et réaménagement d’atelier :
+ Amélioration de l’agencement de postes de montage et des ateliers emballage, outillage
+ Réalisation marquage au sol et affichage vertical pour amélioration visuelle et respect implantation
+ Intervention en tant que relai pour les projets 5S
Accompagnement du personnel de terrain dans la démarche d'amélioration continue
+ Sensibilisation d’acteurs de terrain et de relais crédible dans les ateliers
+ Conduite d’améliorations rapides (KAIZEN), Développement des outils de recherche de causes (5 pourquoi, Ishikawa), Maîtrise Statistique des Procédés
Analyse de la performance des différents ateliers (Outillage, Hand Made, Matière Première) et conduite d’améliorations
+ Réduction de 30% du temps de préparation des outillages injection par l’installation d’une ligne de nettoyage ultrasons
+ Fiabilisation et réduction du temps d’attente sur la préparation matière première
+ Amélioration de la profitabilité des produits HandMade par la réduction du temps main d’œuvre, l’organisation de l’atelier et la capacité de réalisation
Suivi de l’installation des nouvelles lignes d’emballage
+ Finalisation démarrage et fiabilisation des lignes
+ Rédaction des documents de production
+ Formation des utilisateurs
Conduite de diverses améliorations machine visant à réduire les gaspillages en production
FLEXITECH
- Ingénieur process
2015 - 2017Ingénieur Process rattaché au service Industrialisation d'un groupe mondial, réalisation de projets à portée internationale : industrialisation de nouveaux produits sur le site roumain et démarrage d'une nouvelle usine en Chine.
Transfert Industriel en Roumanie
+ Pilotage de la remise en état et du transfert d'une ligne de production : 4 équipements, 25 m²
+ Formation de mes homologues roumains à propos de notre savoir-faire et de la gestion de la ligne de production
+ Proposition et déploiement des améliorations techniques sur les machines transférées pour diminuer les coûts
+ Pilotage de sous-traitants lors de la remise en état et le transfert des équipements
+ Suivi du redémarrage de la ligne et élaboration de plans d'action en liaison avec l'équipe roumaine
Industrialisation de nouvelles gammes de produits en Roumanie
+ Pilotage de la modification d'équipements existants
+ Réalisation d'études mécanique pour la production de ces nouvelles références
+ Mise en place et validation de nouveaux moyens de production
+ Gestion de projet, planification et management transversal
+ Formation du personnel, réalisation de documents nécessaires à la production (Fiche de réglage, Mode Opératoire)
Assistance technique, humaine et organisationnelle en Roumanie
+ Gestion de remise à niveau d’équipements (15 machines) suite à des réclamations clients
+ Gestion des sous-traitants et de l'équipe projet Roumanie
+ Organisation du planning, définition et priorisation du plan d’actions
+ Audit technique de contrôle des équipements sensibles
+ Standardisation de notre process de contrôle produit à travers cette action
+ Suivi de l’avancement des actions
Démarrage du nouveau site de production en Chine
+ Industrialisation de l’atelier de production : 15 machines semi-automatiques et 5 manuelles + divers outillages de contrôle
+ Implantation de l’atelier : 4 cellules de 30m² chacune + Flux des composants/produits semi-finis
+ Formation de l’encadrement en France et en Chine (5 personnes) sur nos différents savoir-faire
+ Démarrage de la production en appui à l’équipe chinoise
+ Assistance technique pour la résolution de problèmes
FLEXITECH Europe SAS
- Apprenti ingénieur process
2012 - 2015Mettre en place une base de données techniques des équipements de production :
- Analyser l'état initial
- Rechercher de possibles solutions : benchmark, test de solutions
- Piloter le groupe de travail : choisir une solution, communiquer, s’appuyer sur les compétences disponibles
- Standardiser le système mis en place sur les 3 sites européens : France et Roumanie
- Former les 15 utilisateurs et les 2 administrateurs ; rédiger un guide d'utilisation
- Gérer le process de validation des données techniques à mettre à disposition : 300 équipements
Industrialiser :
- Étudier et concevoir la partie mécanique des équipements pour produire de nouvelles références
- Modifier la partie mécanique de nos moyens de production
- Dialoguer avec les sous-traitants : devis, commande, gestion de problèmes, réception
- Suivre les commandes et organiser la mise en place sur le terrain
Améliorer la productivité d’une ligne de production (3 équipements) en projet 6 sigma :
- Analyser la non-productivité : qualité, main d’œuvre, performance
- Mesurer la capabilité process et l’améliorer : R&R, utilisation tridimensionnelle, protocole de mesure
- Être présent sur le terrain pour une analyse technique, organisationnelle et humaine
- Faire des analyses graphiques et statistiques pour cibler les problèmes et déterminer les améliorations
- Construire un plan d'actions : objectifs, ressources humaines et économiques
- Proposer et choisir les améliorations à effectuer : argumentation sur l’enjeu, calcul de rentabilité
- Gérer la mise en œuvre des améliorations et des essais en fonction du planning de production
- Communiquer sur l’avancement du projet : réunion, tableau de bord, dialogue quotidien sur terrain
- Garder le process sous contrôle après les améliorations effectuées
- Fiabiliser le process : suivi statistique des points critiques, diminution du taux de panne
Wavin France
- Assistant expertises techniques
Varennes-sur-Allier 2012 - 2012Mise en conformité mécanique des équipements de travail
Wavin France
- Stagiaire maintenance
Varennes-sur-Allier 2012 - 2012Etude de mise en conformité mécanique des équipements de travail
