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Pierre Emmanuel PIARULLI

GRENOBLE

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Lean
Logistique
Management
Management opérationnel
Manager
Production
Responsable logistique
Responsable production
Responsable supply chain
Supply chain
Gestion de la production

Entreprises

  • EUROTUNGSTENE - DIRECTEUR USINE

    2013 - maintenant Membre du CODIR
    Dirige l'ensemble des activités opérationnelles de l'entreprise QHSSE, Supply Chain, Production, Méthodes, Développement industriel et Services Techniques
    Amélioration de la rentabilité, du BFR et du taux de service
  • AUBERT & DUVAL - Groupe ERAMET - Responsable Supply Chain

    Paris 2010 - 2013 Responsable de la Supply Chain de la ligne des Moteurs
    Membre du CODIR de la ligne Moteurs
    Responsable de l'approvisionnement, de l'administration des ventes, de la gestion des flux et de l’ordonnancement en production.
    Pilote dans la mise en place de fonction Supply Chain regroupant les fonctions ADV et Gestion des flux
    Augmentation du taux de service et de la satisfaction client
  • ERASTEEL - Groupe ERAMET - RESPONSABLE LOGISTIQUE

    2008 - 2010 Responsable de la supply chain
    Membre du CODIR
    Pilotage et management des processus ADV, Planification et Expédition
    Coordinateur privilégié entre les sites d'Erasteel France et Suède
    Pilote du projet Lean Erasteel inter site et mise en place à Commentry
    Key user dans la mise en place des modules SAP (PP et WM)
    Réorganisation du service expéidtion - Facturation et douanes à la mise en place de SAP
    Création d'un PIC inter-sites et d'un PDP
    Réduction du BFR et des stocks de 30%
  • EUROTUNGSTENE - Groupe ERAMET - Responsable Production et Planning

    1996 - 2008 Responsable de l'ensemble des productions (procédé Hydro métallurgique)
    Responsable de la Supply Chain (Appros MP --> Expéditions)
    Management d'une équipe de 8 chefs de poste et de 40 techniciens et ouvriers
    Amélioration de la productivité de 20% de la principale ligne de production
    Mise en place de l'amélioration continue et du 5S
    Obtention de l'OHSAS 18001 en plus de l?iso 14001 et 9000
    Amélioration des résultats sécurité du site
    Mise en place du POI dans l'usine (Site Seveso)
    Recrutement du personnel de production et des services connexes
    Mise en place d'un plan d'action pour la réduction des consommations énergétiques et d'eau de 5%
    Gestion des stocks de matière première et des produits semi-finis et finis, passage de 100 à 70 jours de stocks

Formations

  • Lycée Vaucanson (Grenoble)

    Grenoble 1984 - 1988 Genie Mécanique

Réseau

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