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Pierre SIMONNET

Paris La Defense

Résultats examens 2026

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En résumé

Mes compétences :
Amélioration continue
Lean
Qualité
TPM
Méthode SMED
Bonnes Pratiques de Fabrication
Gestion de projet
Production
Industrie pharmaceutique
5S

Entreprises

  • Areva - Directeur Performance Opérationnelle

    Paris La Defense 2018 - maintenant Site Orano MELOX - Gard (30)

    Performance / Excellence Opérationnelle
    Système de Management Intégré de la Qualité (ISO9001 / ISO14001 / OHSAS 18001)
    Membre du Comité de Direction

  • Areva - Pilote de Performance Unité Opérationnelle

    Paris La Defense 2016 - 2018 Site Orano La Hague - Manche (50)

    Pilotage de l'activité Excellence Opérationnelle d'une unité industrielle autonome de 450 personnes.
    Management Direct
    7 Ateliers nucléaires (Cisaillage/Dissolution - Réception/Entreposage - Production Energie)
    Accompagnement Méthodologique TPM
    Refonte du Management Visuel
    Leader du Pilier TPM Stocks & Flux Usine
    Formation aux formations de conduite du changement
    Tenue des astreintes décision direction
    Participation aux exercices de crise
    Membre du Comité de Direction de l'Unité Opérationnelle

  • Areva - Chargé de Missions Performances & Sûreté

    Paris La Defense 2016 - 2016 Site Orano La Hague - Manche (50)

    Direction d'Exploitation Traitement Recyclage - Secteur Cisaillage/Dissolution
    Suivi des engagements de Sûreté.
    Suivi de l'activité Progrès du secteur (Validation des avancements, support aux chantiers TPM, validation des gains)
    Leader du Pilier Stocks & Flux Usine : Proposition roadmap Flux, Mise à jour VSM
    Projet de réduction des stocks (réformes)

  • Areva - Chargé d'Optimisations Maintenance

    Paris La Defense 2014 - 2016 Site Orano La Hague - Manche (50)

    Direction d'Exploitation Moyens Communs / Secteur Contrats-Rechanges (DEMC/CR)

    - Déploiement des 5S
    - Mise en place de chantiers TPM (VSM, Revue de processus)
    - Pilotage et suivi de l'activité Optimisations Contractuelles
    - Pilotage projet de diminution des coûts de maintenance sur des contrats et activités spécifiques

    - Astreinte Décision (Contrats / Préparation & Réparation Rechanges / Exploitation)

  • Famar - Lean Manager

    Paris 2012 - 2014 FAMAR L'Aigle - Site de Saint Remy Sur Avre (28)

    - Mise en place d'un système de production intégré groupe (pilotage de l'amélioration continue par démultiplication des responsabilités)
    - Industrialisation / Amélioration de l'efficience d'une ligne de conditionnement manuel
    - Pilotage d'AMDEC critiques et stratégiques pour le site
    - Conduite de chantiers Lean : 5S / SMED / KOBETSU Kaïzen / Visual Management
    - Compilation des KPI / Reporting Groupe
    - Revue de processus complexes (Value Stream Mapping)

    Membre du comité opérationnel du site

  • Famar - Coordinateur Lean/Amélioration Continue

    Paris 2011 - 2012 Site FAMAR Orléans La Source (45)

    *Coordination de l'activité Lean/Amélioration continue sur deux secteurs de conditionnement. Formes liquides (sirops, bains de bouches, suspensions) et Pâteuses (crèmes).
    *Management de service
    *Amélioration de la productivité
    *Réduction de staffing sur ligne
    *Suivi d'indicateurs de performance (TRS)
    *Déploiement des outils et méthodes du Lean Manufacturing (Kobetsu Kaïzen, DMAIC, Optimum Settings, 5S, SMED,...)

  • Maroquinerie de Sayat - Hermès - Stagiaire Qualité, Logistique Industrielle et Organisation

    2008 - 2008 -Réimplantation d'atelier et réorganisation des flux pour gain de place et augmentation de la capacité de production
    -Mise en place d'un suivi d'indicateurs Qualité et Production (VBA sous Excel)

  • FAMAR Orléans La Source - Apprenti Ingénieur Lean/Amélioration Continue

    Paris 2008 - 2011 Site FAMAR Orléans La Source (45)

    Ingénieur en formation par alternance au sein du Laboratoires Jonhson & Jonhson (Filiale McNeil) racheté par le Sous Traitant FAMAR en 2009.

    2008/2010 : Projets Lean Manufacturing dans l'industrie pharmaceutique.
    Déploiement des outils du Lean : 5S, SMED, VSM, TPM
    Projets Kaïzen
    Augmentation de la productivité
    Amélioration de l'efficience
    Optimisation des flux

    2010/2011 :
    Chef de projet mise en place d'un flux continu d'approvisionnement des lignes de conditionnement. (Principe Petit Train). Projet intrinsèque à un projet de fusion de deux sites.

  • Orlane / FACOSPAR - Stagiaire Qualité, Logistique Industrielle et Organisation

    2007 - 2007 -Immersion en entreprise / Opérateur de production
    -Ergonomie : étude de poste

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