Pierre-Yves THUILLIER

En résumé

Entreprises

• LABOR HAKO / SOLVERT - RESPONSABLE SERVICE PIECES DETACHEES FRANCE (Plaisir 78)

  2015 - maintenant - Management d'une équipe de 5 personnes (chargés d'approvisionnement, commerciaux pièces)
  - Gestion de l'approvisionnement et optimisation des stocks de pièces détachées du réseau
  - Développement des ventes de pièces en France
  - Optimisation du service client pour la vente de pièces

• Fenwick-Linde - RESPONSABLE D'AGENCE (Chartres)

  Élancour 2012 - 2015 - Management d'une équipe de 14 personnes (responsable technique, assistante, commerciaux, techniciens)
  - Gestion du centre de profit (CA de 1,5M€) : élaboration et suivi du budget, amélioration de la rentabilité des activités Après-Vente (+4% en moy. en 3 ans)
  - Optimisation du service client (400 clients) : élimination des litiges, respect des engagements, proactivité
  - Développement commercial sur l'Eure Et Loir : stratégie, support aux commerciaux, visites clients
  - Mise en application de la triple certification Q.S.E. de l'entreprise (ISO 9001-18001-14001)
  - Gestion des infrastructures

• Fenwick-Linde -  RESPONSABLE PROCESSUS APRES-VENTE EUROPE (Aschaffenburg - Allemagne)

  Élancour 2010 - 2012 Participation au projet du Groupe d’uniformisation et d'optimisation au niveau européen des processus et des outils informatiques (SAP), déploiement de ce projet en Pologne pendant 3 mois avec succès

• Fenwick-Linde - RESPONSABLE PROCESSUS APRES-VENTE FRANCE (Elancourt)

  Élancour 2008 - 2010 - Travail sur les logiciels SAP et Business Warehouse (indicateurs)
  - Définition et cartographie des processus Après-Vente
  - Formation et support aux équipes Après-Vente au Siège ou en local
  - Pilotage et animation du réseau: création et suivi d'indicateurs opérationnels, d'outils de pilotage et d'aide aux tâches complexes (Excel), pilotage de campagnes nationales, animation de challenges nationaux,...
  - Audits qualité, revues de processus
  - Fiabilisation et optimisation des processus, des outils informatiques et des indicateurs (Lean management, amélioration continue)
  - Gestion de projets pour l’optimisation des performances Après-Vente
  - Déploiement des améliorations et partage des bonnes pratiques

• ALLIA PARIS - INGENIEUR EN AMELIORATION CONTINUE DANS UNE UNITE DE PRODUCTION (Digoin)

  2008 - 2008 Stage ingénieur de fin d'études chez ALLIA (Leader français dans le secteur des sanitaires).
  
  > Déploiement de la politique d’amélioration continue de l’entreprise à l’aide des méthodes standards d’optimisation de la production et de la qualité (5S, S.M.E.D.,…)

• Snecma - STAGE INFORMATIQUE DANS UNE UNITE DE PRODUCTION (Gennevilliers)

  Courcouronnes 2007 - 2007 Développement d'une base de données Access pour la gestion des informations de production et la réalisation d'indicateurs, programmation avec Visual Basic

Formations

• Ecole Nationale Supérieure De Céramiques Industrielles

  Limoges 2005 - 2008 INGENIEUR - MASTER 2
  
  Formation d'ingénieur axée sur les matériaux céramiques (matériaux non métalliques et non inflammables: verre, brique, béton, réfractaires, porcelaine, grès, faïence, terre cuite,...). J'ai suivi les options à dominante production, management et amélioration continue.

• Lycée La Martiniere Monplaisir

  Lyon 2003 - 2005 2 ans de classe préparatoire en Physique - Sciences de l'Ingénieur

Réseau

• Benoît DURAND-GRATIAN

• Christophe MOULIN

• Clément MASSON

• Daniel DAUSSE

• Emmanuel BARIAS

• Jerôme GARNIER

• Mathurin DUBOIS

• Nathalie RETBI

• Sandrine LABAT

• Tamas TOTH