Pierrick RENAULT

En résumé

Entreprises

• Toyota

  VAUCRESSON maintenant

• Toyota Motor Manufacturing France - Responsable Unité de Production

  Onnaing 2003 - maintenant Août 2011 – Actuellement:TOYOTA, constructeur automobile ( Yaris )
  Département Carrosserie
  
  Group Leader Ouvrants (Fabrication des portes et berceaux):
  
   Recrutement et Formation du personnel pour la constitution d’une équipe de nuit
   Augmentation des capacités de production de la zone ( Analyse des pertes de production, suivi de plan d’actions, ….)
   Stabilisation de l’effectif (Absentéisme, polyvalence, …)
   Stabilisation de la qualité ( Défauts aspect, mastic, ..)
  
  Juillet 2010 – Août 2011 :TOYOTA, constructeur automobile ( Yaris )
  Département Carrosserie
  
  Ingénieur Projet (développement futur véhicule):
  
   Etablissement planning de mise en place
   Réception équipements ( qualité, capacité, ….)
   Etablissement des gammes opératoires
  
  
  
  Mai 2007 – Juin 2010 : TOYOTA, constructeur automobile ( Yaris )
  Département Carrosserie
  
  Group Leader Ouvrants et Units (Fabrication des portes et berceaux):
  
   Stabilisation de l’effectif (Absentéisme, polyvalence, …)
   Stabilisation de la qualité ( Défauts aspect, mastic, ..)
   Réorganisation et Intégration de la fabrication des pièces de rechange
   Animation de Cercles de qualité (réduction de défauts, ex réduction du manque poinçonnage)
   Obtention du prix Sécurité Welding, Développement de l’esprit Sécurité ( Ergomeeting, Kiken Yoshi, …)
  
  Avril 2005 – Mai 2007 : TOYOTA, constructeur automobile ( Yaris )
  Département Carrosserie
  
  Group Leader Receiving (logistique interne Carrosserie):
  
   Stabilisation de l’effectif (Absentéisme, polyvalence, …)
   Réduction des coûts du secteur (Engins de manutention, frais de fonctionnement )
   Réorganisation de la fabrication des pièces de rechange
   Animation de Cercles de qualité (réduction des rebuts Pièces de rechange, optimisation magasin)
   Développement de l’esprit Sécurité ( 4S, Kiken Yoshi, …)
  
  
  Nov.2003 – Avril 2005 : TOYOTA, constructeur automobile ( Yaris )
  Département Carrosserie
  
  Spécialiste Fiabilité :
  
   Suivi des indicateurs et plans d’action Fiabilité (OPR > 95%)
   Animation de Chantier Jishuken ( Productivité obtenue par réagencement de process)
   Développement et suivi du projet TPM Production
   Animateur ISO9001 ( Mise en place des procédures nécessaires, Préparation des Audits externe, réalisation d’audits internes )

• Johnson Control Harnes - Ingénieur Méthodes

  2001 - 2003 Ingénieur Progrès :
  
   Création d’une structure maintenance et Remise en état d’un atelier de production (Presses)
   Animation de Chantier Kaizen
   Réduction des coûts de non qualité
   Développement et suivi du projet RENAULT CLIO Phase III
   Mise en place d’un suivi TRS et Qualité avec gestion informatiqu

• DELPHI CALSONIC COMPRESSORS - Technicien Méthodes

  1996 - 2001 Nov.2000 – Nov 2001 : Delphi Harrison Calsonic & Delphi Calsonic Compressors, équipementier automobile (climatisation automobile)
  
  Coordinateur responsable de la mise en place de la démarche TPM sur une ligne automatisée
  
   Formation du personnel à la démarche
   Mise en place de la structure (mise en place de cercles de travail, mise en place évaluation des opérateurs ….)
   Organisation de la maintenance niveau 1et niveau 2
   Management visuel du système
  
  
  Sept 1996 – Oct. 2000 : Delphi Harrison Calsonic & Delphi Calsonic Compressors, équipementier automobile (climatisation automobile)
  
  Au sein d’un Service Méthodes et Industrialisation, Force de proposition des améliorations et des outils nécessaires au progrès permanent :
  
   Optimisation des actions de productivité et mise en œuvre des outils de « la production au plus juste » (KAIZEN, 5S, SMED, ….) basés sur le management participatif
   Rationalisation des flux de production (Kanban, Hoshin, …)
   Constitution et mise à jour des gammes opératoires et des temps standards (M.O.S.T.) et équilibrage des charges de travail
   Amélioration des postes de travail manuel (Productivité et Ergonomie)
   Etude et développement des conditionnements adaptés aux postes de travail
   Participation à l’implantation des deux sites
  
  Formations Professionnelles :
  
   Lean Manufacturing
   Amélioration continue: Kaizen, Kanban, SMED, 5S,TPM …
   6 Sigma
   Ergonomie, MOST
   Environnement …

Formations

• Université Valenciennes

  Valenciennes 1999 - 2001 Production

• Université Artois

  Bethune 1994 - 1996

• Lycée Jean Baptiste Corot

  Douai 1990 - 1994

Réseau

• Aurélien BOULLOT

• Christophe S.

• Emmanuel KALT

• Gauthier LEMAIRE

• Marion GHESTIN

• Marion RIGAUD

• Sébastien PETER

• Ulrich POISSONNIER

• Yoann NOTTEAU