Piot JEAN-BAPTISTE

En résumé

Entreprises

• ArcelorMittal - Manager support process Metal liquide

  2008 - maintenant Dunkerque, Manager support process métal liquide à l'aciérie
  Manage les aspects humain et technique d'une l'équipe de 4 techniciens responsables des formations techniques, des essais, des modifications et des projets sur le périmètre métal liquide.
  Anime une copropriété avec les opérationnels de la zone pour partager sur les problemes ou les progrès, validation des standards de fabrication.
  Résultats principaux :
  * Etude, implantation, calage et démarrage des nouveau modèles génériques ARSA, calcul de charge, et fin de charge converstisseur. ;
  * Copilotage du diagnostique permettant d'identifier tout les gains potentiels en EUR /t de la zone affinage, atteignables avec et sans investissement. ;
  * Pilotage expoitant d'une vague « lean manufacturing » sur la réduction des pertes fer, qui a plus que doublé l'objectif initiale de baisse de 2kg/t de mise au mille ;
  * Pilotage du projet flexibilisation du HotMetalRatio, qui moyennant un investissement de 7m EUR , a permis de baisser la limite basse HMR de 20 points.

• ArcelorMittal - Manager Informatique de process

  2003 - 2008 Manager Informatique de process (aciérie, énergie et laboratoire)
  A managé une équipe de 13 techniciens informaticiens et automaticiens ArcelorMittal. J'ai renforcée cette équipe de 10 ingénieurs soustraitants pour le projet aciérie du futur.
  
  Etait responsable de la fiabilité des applications informatique de process sous astreinte de l'aciérie, du service énergie et des laboratoires :
  Résultats : a obtenu une diminution de l'indisponibilité des applications de 30% et des appels d'astreinte de 50%
  
  Etait gestionnaire de l'ensemble des projets et des modifications informatiques :
  Résultats : a mis en œuvre le passage en nouvelle technologie et la refonte de 50% des applications pour le projet « aciérie du futur ». A supervisé la mise au point les nouveaux modèle pour :
  * L'optimisation des enfournements au convertisseur ;
  * La prédiction de production consommation de gaz de l'usine de Dunkerque

• Instrumentiste laminoir - Ingénieur

  2000 - 2003 Pour les besoins de la qualité ou de la production au laminoir à chaud de Dunkerque, a étudié, spécifié, mis en place, et industrialisé les capteurs sans contact suivant:
  * Largeur stéréoscopique
  * cartographie thermique
  * planéité
  * épaisseur de la bande à rayon X ;
  * un des 1ers Systèmes d'Inspection Automatique de Surface sur produit chaud, (acquisition, reconnaissance, et classement des défauts inférieur et supérieur)
  A développé une jauge de mesure de sabre en collaboration avec le centre de recherche et le fournisseur de jauge stéréoscopique EES. A effectué le reporting auprès de la CECA pour récupérer les subventions.

• Saint-Gobain -  Chef de projet électrique automatisme

  Courbevoie 1996 - 2000 Saint-Gobain/SEVA, industrie verrière
  Chalon sur Saone,
  Pour 8 fours de déformation de pare brises répartis sur 4 continents :
  A géré la conception, spécification, réception électrique et automatisme
  A supervisé, en temps que responsable représentant de l'entreprise sur place, la mise en service et la reception contractuelle des fours.
  A réalisé la formation des opérateurs et de la maintenance

Formations

• Ecole Centrale ECN

  Nantes 1992 - 1995 Ingénieur Ecole Centrale de Nantes

Réseau

• Etienne CHEVALIER

• Francis PAILLERON

• Jean-Baptiste HAENTJENS

• Laurent LEGRY

• Romain BIGOURD