Quentin BOULOGNE

En résumé

Entreprises

• The Remarketing Company (Aramisauto.com) - Ingénieur méthodes & industrialisation

  2014 - maintenant The Remarketing Company (TRC) est une filiale d'Aramisauto.com
  
  Depuis 2001, Aramisauto.com développe avec succès un nouveau modèle de distribution automobile multimarque au service des particuliers.
  Avec un chiffre d’affaires de plus de 356 millions d’euros en 2014 et plus de 31 800 véhicules commercialisés en France et en Allemagne, Aramisauto.com est dès aujourd’hui le plus important vendeur de voitures sur les nouveaux canaux de distribution automobile en France. Aramisauto.com propose plus de 2 000 modèles de véhicules neufs ou d’occasion de plus de 30 marques. L’entreprise emploie plus de 350 collaborateurs et a servi depuis sa création plus de 130 000 clients particuliers.
  
  Créée en Janvier 2014, TRC est une usine de reconditionnement à grande échelle.
  Début 2014 l'atelier reconditionnait une dizaine de voitures par semaine, aujourd'hui plus de 140 véhicules sont reconditionnés chaque semaine. TRC emploie actuellement 38 personnes.
  
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  Pilotage et réalisation de chantiers KAIZEN avec l'implication des équipes :
  - Mise en place de méthodes de travail et standardisation des processus.
  - Création d'une nouvelle méthode d'expertise automobile en ligne (gain de productivité et de qualité).
  - Création de servantes dédiées aux métiers de l'expertise et de la mécanique automobile (Utilisation de la technologie TRILOGIQ).
  - Mappage des flux physiques de l'usine.
  - Chantier 5S dans l'atelier de production.
  - Photographie : Formation du personnel à la photographie de véhicules en laboratoire blanc. Innovation technique afin d'améliorer l'expérience client.
  - Réorganisation du magasin de pièces détachées.
  - Optimisation de notre parc de stockage : dimensionnement des zones de parking en fonction des volumes du cycle de reconditionnement et optimisation des déplacements des chargés de parc.
  - Accompagnement des prestataires afin de suivre la croissance de l'atelier.
  
  
  Développement VBA et informatique :
  - Élaboration d'un logiciel métier répondant aux besoins spécifiques de nos différents clients (Expertise, chiffrage main d'oeuvre et pièces de rechange, attribution d'actions aux collaborateurs, suivi des chantiers, édition de statistiques, ...).
  - Élaboration d'un outil de planification de l'atelier de reconditionnement.
  - Élaboration d'un logiciel de gestion des véhicules à expédier.
  - Mise en place d'un parc informatique. Passage de l'ADSL grand public à la fibre optique professionnelle.
  - Formation et accompagnement des équipes à l'utilisation de Microsoft Office, Google Drive, Gmail, FileZilla ...
  
  
  Optimisation de l'organisation de l'atelier de reconditionnement :
  - Création et optimisation d'indicateurs de processus et de résultats afin d'atteindre les objectifs de production, de délai, de qualité et de coût (identification des besoins, élaboration d'outils de suivi et de communication visuels).
  - Suivi et analyse des indicateurs : communication, mise en place de plans d'action et implication des équipes.
  - Accompagnement au quotidien des équipes dans le but de créer des Unités Autonomes (tableaux de communication, formation des équipes).
  - Préparation du passage de l'usine en 2 puis 3 postes.
  
  
  Participation à la stratégie de l'entreprise :
  - Participation au comité de pilotage.
  - Reporting hebdomadaire au siège social.
  - Accueil de potentiels clients et partenaires commerciaux.
  
  
  Veille technologique

• Procter & Gamble - Ingénieur Amélioration Continue

  Asnières-sur-Seine 2012 - 2014 Gestion de lignes de conditionnement par le Lean Manufacturing :
  - Identification des pertes, analyse des opportunités et mise en place de solutions techniques.
  - Pilotage et réalisation de plans d'amélioration continue (Hoshin ,5S, 6 Sigmas, Kaizen, TPM).
  - Qualification de nouveaux produits sur lignes de conditionnement et responsable de projets techniques.
  - Participation au quotidien du service de production (Revue des résultats et mise en place de plans d'actions, gestion des imprévus).
  - Accompagnement des équipes : formation, coaching, planning et suivi des résultats.
  
  
  Responsable usine de l'amélioration des changements de format (SMED) :
  - Définition des standards, mise en place du masterplan et création des outils de suivi.
  - Coaching et participation aux chantiers d'amélioration.
  - Encadrement de stagiaires sur ce sujet.

• Procter & Gamble - PFE - Stagiaire Ingénieur production

  Asnières-sur-Seine 2012 - 2012 PROJET DE FIN D'ETUDE EN PRODUCTION :
  
  - Amélioration de la productivité, de la sécurité et de la qualité dans la gestion des flux de matières premières et de cuves mobiles en fabrication (compréhension des systèmes, application des règles de sécurité et de qualité, innovation et création de nouveaux outils de gestion, formation des équipes).
  - Qualification de recettes sur de nouveaux équipements (Réduction des temps de production).

• Bayer Crospscience - Année de Césure - Unit Document Control Manager (USA)

  2010 - 2011 RESPONSABLE DE LA DOCUMENTATION D'UN PROJET DE LANCEMENT D'UNE UNITE DE PRODUCTION DE METHYL ISOCYANATE
  
  - Coordination et pilotage pour la réalisation de la database complète relative au projet (plans techniques, descriptions des équipements, modes opératoires, support de formation, organigrammes des responsabilités, construction du planning de démarrage de l'unité).
  - Etudes des risques industriels selon la méthode HAZOP.
  - Dimensionnement d'instruments de mesure, de valves de sécurité, de disques de rupture et de réacteurs industriels.
  - Acutech Training Institute et Exida (CFSE) : Ingénieurie des fonctions de sécurité.

• Ryssen Alcool - Stagiaire Ingénieur production

  2009 - 2009 RESPONSABLE D'UN PROJET DE MAINTENANCE "ANTI-FROID" :
  
  - Identification des zones à risques et définition des solutions.
  - Recherche et choix des fournisseurs. Réalisation de devis et plannification des interventions.

Formations

• CPE Lyon (Villeurbanne)

  Villeurbanne 2008 - 2012 Diplôme d'ingénieur en Chimie - Génie des Procédés.
  
  Tronc commun :
  Génie des procédés, Chimie organique, Science analytique.
  
  Spécialité :
  - Technologie et chimie maîtrisée.
  - Energétique industrielle et développement durable.
  - Intensification des procédés et techniques de séparations avancées.
  - Génie de la réaction chimique avancée
  - Réacteurs polyphasiques.
  - Modélisation dynamique des procédés.
  - Procédés de traitement du solide.
  

• Classes Préparatoires CPE Lyon

  Lyon 2005 - 2008

Réseau

• Aude VANNEAUX

• Christophe ELIES

• David PEREZ

• Eric PIASENTIN

• Etienne CHEVALIER

• Gaëlle DEFOSSE

• Magali MASQUELIER-PÉREZ

• Olivier MY

• Pauline PIGUET