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GlaxoSmithKline
- Production Process Leader
Marly-le-Roi
2015 - 2016
- Responsable d’un secteur de production de 9 personnes | 7 équipements | Cadence : 200cp/mn | OEE : 55%
- Mise œuvre et respect du plan de production.
- Optimisation de l’outil de production et proposition d’améliorations à court et moyen terme par le biais de projets.
- Responsable de la mise en place des actions curatives et préventives.
- Traitement les événements qualité dans les délais requis / Garant du respect du système qualité.
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Novartis
- Ingénieur de production
RUEIL MALMAISON
2012 - 2015
Ma mission:
- Assurer la progression de la performance des lignes de conditionnement en terme de Sécurité, de Qualité et de Productivité, en pilotant des projets d'améliorations.
- Être le garant de l'harmonisation et de la culture Lean.
- Piloter la mise en place de l'auto-maintenance sur les autres lignes selon la méthodologie du JIPM.
- Pilotage et participation aux Problems solving
- Suivi des déviations via Trackwise (Investigation, CAPA, Change control, etc...)
- Backup du responsable de la PU
- Backup des chefs d'équipe
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Novartis
- Ingénieur amélioration continue
RUEIL MALMAISON
2012 - 2012
Mission :
Mise en place, sur 2 lignes pilote, de l'auto-maintenance selon la méthodologie du Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM).
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AAF - American Air Filter
- Responsable méthodes
2008 - 2010
1) L'amélioration du fonctionnement des ateliers de fabrication :
• Etude des flux et des postes de travail ;
• Mise en place de solutions d’organisation pour améliorer la performance (TRS, efficience) ;
• Déploiement des outils lean (5S, SMED, Kaïzen, PDCA, …).
2) La gestion de la production de l’atelier tôlerie [Acier, aluminium et Inox]:
• Management de 10 opérateurs-régleurs ;
• Organisation, mise en œuvre, optimisation et suivi de la fabrication ;
• Garant de la qualité dans le respect des coûts et des délais.
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AAF - American Air Filter
- Responsable de l'atelier tolerie
2008 - 2008
PENDANT UN SEMESTRE:
Gestion de la production de l’atelier tôlerie [Acier, aluminium et Inox]:
• Management de 10 opérateurs-régleurs ;
• Organisation, mise en œuvre, optimisation et suivi de la fabrication ;
• Garant de la qualité dans le respect des coûts et des délais.
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Wagon automotive
- Technicien Méthodes et amélioration continue
2006 - 2008
Ces 2 années passée chez Wagon Automotive m'ont permis de mettre en application les différents modules étudiés durant mon alternance au CESI:
• Management, animation et travail d’équipe.
• Le juste à temps et ses outils : KANBAN, changement rapide d’outils (SMED), gestion des goulets d’étranglement, maintenance totale (TPM)
• Les outils d’analyse (l’analyse ABC, analyse de déroulement et diagramme de circulation, observations instantanées).
• La gestion des stocks : connaissances des stocks, les coûts, quantité et lot économique, points de commande, stocks d’en cours, valorisation des stocks, organisation des magasins, applications informatiques.
• Le pilotage de la gestion de production : facteurs influant sur les résultats, actions sur ces facteurs, élaboration de tableaux de bord (TRS,…), méthodes d’amélioration (KAIZEN,…)
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Intérim
- Technicien de maintenance
CHAMBRAY LES TOURS
2005 - 2006
Après ma formation de technicien de maintenance, j'ai travaillé par le biais de l'intérim pendant un an dans différents domaines:
-la maintenance hydraulique pour la société Hydraunorm;
-La maintenance mécanique lors d'arrêt d'usine pour les sociétés Endel, OTIM, SEMTI et SEIM;
-La conduite de ligne pour Schneider;
-La production pour GSK.
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MECS (Maison d'Enfant à Caractère Sociale)
- Educateur
1999 - 2004
Durant 4 années, j'ai exercé le métier d'éducateur dans différents foyers de la région normande et parisienne en tant que vacataire.
Ma mission consistait à accompagner et à encadrer au quotidien des jeunes enfants, placés par l'Aide Sociale à l'Enfance(ASE), dont l'âge variait de 3 à 17 ans.
