Mes compétences :
Électronique
Chef de projet
Externalisation
Engineering
Aéronautique
Industrialisation
Amélioration continue
Technique
Audit EMS et fabricants de PCB
Entreprises
Zodiac Electrical Power System
- Costing manager
2016 - maintenantMission : Création d'une cellule costing.
Compétitivité offres
CCO, DTC, target costing
Benchmark
Intelligence économique
Product life cycle cost
Développer la culture coûts
ZODIAC Electrical Power System
- Resp. industrialisation amont & électronique
2013 - maintenantIndustrialisation des projets en développement et de R&D
Équipe de 25 personnes.
Périmètre : moyens de test, prototypes mécaniques et industrialisation électronique.
Zodiac Aerospace / ECE
- Resp. industrialisation Electronique
2006 - 20132006 - :
produits ECE: Leader mondial distribution électrique, équipements cockpit, éclairage
Responsable service industrialisation électronique :
- Création du service en 2006 : définition du périmètre et recrutements
- Effectif actuel : 4 ingénieurs, 4 techniciens + 2 câbleuses + interims
- Périmètre : industrialisation de la partie électronique des nouvelles affaires en développement (Airbus, Boeing, Eurocopter, Gulfstream…). Suivi jusqu’au transfert série.
COMPETENCES :
- Optimisation du design des cartes électroniques
- Veille et orientations technologiques
- Audits et choix sous-traitance
- Bonne connaissance du paysage industriel français
- Suivi des coûts et réalisation des prototypes
- Participation aux appels d’offre
- Respect des contraintes de dollarisation et de Low cost
- Suivi des externalisations France et Low costs (Afrique du Nord)
- Membre du GIFAS (groupe Circuits Imprimés) depuis 2008
- Formations : Circuits imprimés niveau II (IFTEC), audit de ligne d’assemblage (SERMA), architecture électrique avion (Supaero)
- Normes : IPC A 600, et IPC 610 Classe 3, MIL Std, UL94 et connaissance GRESS et PRI Nadcap.
ZODIAC AEROSPACE / ECE
- Chef de projet développement calculateur
2004 - 2006Développement du calculateur embarqué de gestion des alarmes de l’hélicoptère NH90 (NHI Industries) et module d’affichage des alarmes dans le cockpit.
Relation client : interlocuteur privilégié d’Eurocopter France pour :
- la tenue du planning et la conformité aux spécifications
- la rédaction et la mise à jour des délivrables
- le passage de la qualification (safety of flight, qualif env.et EMI)
- la gestion des retofits
- le suivi des coûts
- l’obtention de la qualité et de la robustesse souhaitées
Management hiérarchique de l’équipe projet et fonctionnel transverse services
Clôture du développement du projet fin 2006, passe en série effectué.
THALES Avionics
- Ingénieur développement industriel
Courbevoie2001 - 20042002- 2004 : Responsable développement industriel de deux calculateurs embarqués de l’hélicoptère A109 d’AGUSTA.
- Problématique multi-sites (transfert de production)
- Coordination, organisation des services industriels concernés
- Réalisation des prototypes et des pré-série
- Gestion des sous-traitants (câblage, mécanique...)
- Mise en place des moyens de production série
2001-2002 : Ingénieur développement industriel du calculateur embarqué CMTC (Core Mission Tactical Computer) de l’hélicoptère NH90 d'Eurocopter.
KPSA
- Chef de projet "progrès permanent"
1998 - 2001KPSA : Conception et production d'emballages en carton ondulé (pour Valeo, Procter&Gamble etc...)
Objectif : Mise en place et déploiement de projets de progrès permanent (5S, KANBAN, SMED, TPM) sur un parc de machines semi-automatiques
Formation des opérateurs et de l’encadrement à la méthodologie.
Conduite du changement via la création d'un groupe de travail (12 personnes).
Pilotage des réunions d'avancement(objectifs, plan d'action) .
Négociation avec la direction pour les investissements nécessaires.
Animation d’AMDEC process et produit
Gains obtenus : implication du personnel de production dans la démarche, augmentation du TRS de 15%, réduction des coûts de maintenance...
