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Raphaël THOMAS

OLLAINVILLE

En résumé

Mes compétences :
Électronique
Chef de projet
Externalisation
Engineering
Aéronautique
Industrialisation
Amélioration continue
Technique
Audit EMS et fabricants de PCB

Entreprises

  • Zodiac Electrical Power System - Costing manager

    2016 - maintenant Mission : Création d'une cellule costing.
    Compétitivité offres
    CCO, DTC, target costing
    Benchmark
    Intelligence économique
    Product life cycle cost
    Développer la culture coûts
  • ZODIAC Electrical Power System - Resp. industrialisation amont & électronique

    2013 - maintenant Industrialisation des projets en développement et de R&D

    Équipe de 25 personnes.
    Périmètre : moyens de test, prototypes mécaniques et industrialisation électronique.
  • Zodiac Aerospace / ECE - Resp. industrialisation Electronique

    2006 - 2013 2006 - :
    produits ECE: Leader mondial distribution électrique, équipements cockpit, éclairage
    Responsable service industrialisation électronique :
    - Création du service en 2006 : définition du périmètre et recrutements
    - Effectif actuel : 4 ingénieurs, 4 techniciens + 2 câbleuses + interims
    - Périmètre : industrialisation de la partie électronique des nouvelles affaires en développement (Airbus, Boeing, Eurocopter, Gulfstream…). Suivi jusqu’au transfert série.
    COMPETENCES :
    - Optimisation du design des cartes électroniques
    - Veille et orientations technologiques
    - Audits et choix sous-traitance
    - Bonne connaissance du paysage industriel français
    - Suivi des coûts et réalisation des prototypes
    - Participation aux appels d’offre
    - Respect des contraintes de dollarisation et de Low cost
    - Suivi des externalisations France et Low costs (Afrique du Nord)
    - Membre du GIFAS (groupe Circuits Imprimés) depuis 2008
    - Formations : Circuits imprimés niveau II (IFTEC), audit de ligne d’assemblage (SERMA), architecture électrique avion (Supaero)
    - Normes : IPC A 600, et IPC 610 Classe 3, MIL Std, UL94 et connaissance GRESS et PRI Nadcap.
  • ZODIAC AEROSPACE / ECE - Chef de projet développement calculateur

    2004 - 2006 Développement du calculateur embarqué de gestion des alarmes de l’hélicoptère NH90 (NHI Industries) et module d’affichage des alarmes dans le cockpit.
    Relation client : interlocuteur privilégié d’Eurocopter France pour :
    - la tenue du planning et la conformité aux spécifications
    - la rédaction et la mise à jour des délivrables
    - le passage de la qualification (safety of flight, qualif env.et EMI)
    - la gestion des retofits
    - le suivi des coûts
    - l’obtention de la qualité et de la robustesse souhaitées
    Management hiérarchique de l’équipe projet et fonctionnel transverse services
    Clôture du développement du projet fin 2006, passe en série effectué.
  • THALES Avionics - Ingénieur développement industriel

    Courbevoie 2001 - 2004 2002- 2004 : Responsable développement industriel de deux calculateurs embarqués de l’hélicoptère A109 d’AGUSTA.
    - Problématique multi-sites (transfert de production)
    - Coordination, organisation des services industriels concernés
    - Réalisation des prototypes et des pré-série
    - Gestion des sous-traitants (câblage, mécanique...)
    - Mise en place des moyens de production série

    2001-2002 : Ingénieur développement industriel du calculateur embarqué CMTC (Core Mission Tactical Computer) de l’hélicoptère NH90 d'Eurocopter.
  • KPSA - Chef de projet "progrès permanent"

    1998 - 2001 KPSA : Conception et production d'emballages en carton ondulé (pour Valeo, Procter&Gamble etc...)
    Objectif : Mise en place et déploiement de projets de progrès permanent (5S, KANBAN, SMED, TPM) sur un parc de machines semi-automatiques
    Formation des opérateurs et de l’encadrement à la méthodologie.
    Conduite du changement via la création d'un groupe de travail (12 personnes).
    Pilotage des réunions d'avancement(objectifs, plan d'action) .
    Négociation avec la direction pour les investissements nécessaires.
    Animation d’AMDEC process et produit
    Gains obtenus : implication du personnel de production dans la démarche, augmentation du TRS de 15%, réduction des coûts de maintenance...

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