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Rémi CHARE

Aix-en-Provence

En résumé

J’ai passé 6 ans à préparer, chiffrer et encadrer des travaux d’arrêt d’usines pétrochimiques de grands groupes tels que TOTAL, PERENCO, KEMONE, SANOFI dans le cadre de la maintenance de leurs installations. J’ai acquis une bonne expérience me permettant d’anticiper et de trouver des solutions à l’achèvement des quatre objectifs principaux d’un projet, à savoir la sécurité, la qualité, le délais et le coût. Je souhaite désormais étendre mon expérience et mon savoir-faire au service d’un acteur majeur de l’industrie.

Mes compétences :
Soudage
SAP Production Planning
Tuyauterie
Gestion de projet
Management opérationnel
Qualité
Arrêt d'unité
Autocad
CATIA
Microsoft Excel
Navision
SAP
Solidworks

Entreprises

  • FOSELEV - Ingénieur chargé d'affaire

    Aix-en-Provence 2012 - maintenant Groupe FOSELEV Juillet 2012 à aujourd’hui

    Adjoint responsable d’arrêt / KEMONE / juin-octobre 2018
    3 mois de préparation, 7 semaines d’arrêt, effectif 100 personnes,
    CA 3,5M€, zéro accident

    Responsable Projet / travaux neufs / SANOFI / mars-mai 2018
    Management 35 personnes, création et organisation du nouvel atelier, CA 490K€

    Responsable Projet / travaux maintenance / TOTAL / sept17-fev18
    Nettoyage HP, contrôle caméra, soudage AC gros DN, 40 personnes,
    CA 1,5M€

    Responsable d’exploitation / Dock Flottant / Toulon / juin16-mars17
    - Le SUROIT : Désarmement, 2 semaines de cale sèche, 20 personnes, CA 300K€
    - ACHERON (Marine Nationale) : 5 semaines d’arrêt, 50 personnes, CA 600K€
    - Autres travaux courant et mission de développement commerciale

    Chargé d’affaire Métal / Port Gentil GABON / juin14-avril16
    Gestion des consultations (devis, chiffrages, négociations…)
    Définition des besoins humains et matériels, gestion de la sous-traitance, du recrutement, des approvisionnements, élaboration et suivi du planning de charge global
    Coordination des chantiers (atelier & site), suivi des avancements de travaux, animation des réunions de travaux, gestion de l’interface client, garant de la qualité des travaux

    Références Projets:
    - Upgrade traitement injection d’eau sur OBA (PERENCO), 1 800 K€
    - Fabrication Tripod LOCH5 (PERENCO), 450 K€
    - Différents pipeline Huile & Eau (Maurel&Prom), de 375 à 675 K€
    - Intégration Chaudière CH101B sur CP ONAL (Maurel&Prom), 390 K€

    Responsable Bureau d’Etudes / Port Gentil GABON / déc12-mai14
    Réalisation des visites de chantier, prises de cotes, relevés d’isométriques, plans de principe, aménagement de chantier, situations de travaux, rapports journalier
    Réalisation de débourrages matière (tuyauterie et structure), préparation aux chiffrages, émission des MTO, consultations fournisseurs, achats, gestion de stock magasin, préparation des travaux en atelier et sur site
    Supervision des études (plans, procédures, Cahiers de soudage, Dossiers de fin d’affaires), des méthodes (suivi, préfabrication, tests/contrôles, montage), et de l’assurance qualité (suivi QMOS, DMOS, suivi réglementaire matériel, qualification soudeur, métrologie)

  • AREVA NP - Stagiaire ingénieur méthode usinage

    Paris La Defense 2012 - 2012 Objectif: fiabilisation et optimisation de l'installation de brossage des plaques entretoise de Générateur de Vapeur (GV)

    • Animation d'un groupe de travail et réalisation d'AMDEC Moyen
    •Mise en place d'un plan d'action maintenance
    • Réalisation d'un plan d'optimisation et planification des différents essais
    • Création de procédures opérateur et formation du personnel

  • Functional Surface Research Group, Halmstad (Suède) - Guest master research

    2010 - 2011 Objectif : Tests performed with a polishing machine

    • Mise en place et réalisation d’essais sur une machine de polissage
    • Création de différentes procédures de polissage
    • Etude de phénomènes collatéraux au polissage ( pitting, scratch …)

  • AMIS extrusion fillage (Montluçon 03) - Stagiaire maintenance

    2009 - 2010 Objectif : Mise en place d’une maintenance préventive de niveau 1

    • création et mise en place d’une gamme de maintenance préventive niveau 1 (MPN 1), sur un îlot test du secteur de l’usinage
    • mise à jour et standardisation des gammes de MPN 1 au secteur presses à froid
    • création de procédure de maintenance et formation du personn

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