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Rémy HAPP

Toulouse

En résumé

Actuelllement en poste chez Continental, en tant qu'ingénieur qualité fournisseur pour les pièces plastiques décoratives pour les pièces intérieures des véhicules.

Mes compétences :
Budgets
Six Sigma
Lean Manufacturing
Kanban
Solidworks
Minitab
CATIA
Airbus A350 Aircraft
Airbus A320 Aircraft
Méthode SMED
VSM
5s
Suivi fournisseurs
Method Time Measurement
DOE
Gestion de projet
Plasturgie
Optimisation des process
AMDEC Process
Qualité
Industrialisation

Entreprises

  • Continental - Supplier Quality Manager - Decorative Plastic Parts

    Toulouse 2018 - maintenant Supplier Quality Manager for Plastic Decorative Parts (Interior Body & Security), mainly keyfob application
    • Perform the component introduction activities : sourcing & qualification, Risk Management, Design review, Supplier Review¬, APQP, Run@Rate, P¬FMEA, PPAP, Safe Launch Concept, drive root cause analysis
    • Perform VDA6.3 AUDIT & Perform yearly suppliers performance evaluation
    • Support concerning specific quality items over all locations, cross divisional
    • Support the continuous improvement process of all supplier quality related processes
    • Support the Definition and implementation of category specific quality standards.
  • Continental - Spécialiste technologie de production - Plasturgie

    Toulouse 2014 - 2018 • I'm the local expert on the following processes: plastic injection, thermoset injection, and cutting/bending. I’m the technical referent for the AIAG CQI23 assessment. I’m involved for the tools quotation, and for the quality analysis of the material or the product.
    • I support other Continental plants in terms of R&D and tools development.
    • I'm in charge to set up automatic overmolding lines integrating cutting & bending tools to produce an automotive sensor. I defined specifications, PFMEA, supplier’s selection, I realized the process validations until customer agreement, and training and production support. The first automatic line realizes 1 PBT part/ 10 sec, with 5 molds, 4 bending tools, and the second one 1 PA66 part / 4 sec with press with automatic loading system.
    • I’m involved in the Molding WorldWide community to exchange the best practice on each plant, to create & implement molding standards.
  • Liebherr-Aerospace Toulouse SAS - Chef de projets

    Biberach an der Riss 2013 - 2014 Liebherr Toulouse conçoit et fabrique des packs de conditionnement d'air, notamment pour le secteur aéronautique.
    * Pilotage d'une trentaine d'affaires (entre 1 et 70k EUR ) dont création de bancs de test (ex : charge RL, compresseurs, vannes, onduleurs, coffret d'équilibrage), et, la création de châssis de montage de packs, création d'étalons, création d'outillages spécifiques, avec des fournisseurs internes et externes. ;
    * Rédaction du Cdc, négociation commerciale, sélection des fournisseurs, rédaction du plan de réception, installation et validation des équipements. ;
  • Liebherr - Chargé d'affaires des moyens d'essai

    Biberach an der Riss 2013 - 2014 Développer des équipements de test pour des packs de conditionnement d'air.
    - analyse du besoin
    - écriture des spécifications
    - consultation et pilotage des fournisseurs
    - installation et validation des équipements
  • Airbus Group - Ingénieur qualité industrielle

    Blagnac 2012 - 2013 : Ingénieur qualité industrielle (service : OEDCY) :
    * Analyse de capabilité des mâts A380, et transfert d'expérience pour le mât A320 Neo ;
    * Etude de la cotation fonctionnelle et analyse de la conformité des APF A350 ;
    * Proposition d'amélioration des méthodes de mesures. ;
    * Détermination de l'aptitude d'une machine CN 8 broches. ;
  • Airbus - Qualité industrielle

    Blagnac 2012 - 2013 Sur le site d'AIRBUS St-Eloi, dans le service OEDCY.
    Analyse statistique des mâts A380
    Proposition d’amélioration des méthodes de mesures et détermination des axes d’amélioration au niveau process pour le mât A320 neo.
  • Continental - Chef de projet industrialisation

    Toulouse 2011 - 2012 Au sein de l'unité de production de capteurs de Continental, ma mission consiste à la mise en place d'une ligne de production, réaliser l'AMDEC process, de piloter les actions d'amélioration continue, et de mettre en oeuvre des mesures préventives et correctives afin de s'assurer que les demandes du clients soient respectées, gestion de budgets
    Je suis en charge du suivi et du respect des plans de production avec les procédés standard du Groupe, mais également de conserver une marge par produit et surveiller la productivité en série et le niveau de main d'oeuvre.
    Je dois coordonner les relations avec les services supports : projets, qualité, logistique, maintenance, contrôle de gestion, RH.

    Je participe au chiffrage des nouveaux moyens de production.
  • Festival des 3 Continents - Chef de projet Lean

    Nantes cedex 1 2011 - 2012 Au sein de l'unité de production de capteurs de Continental, ma mission consistait en la mise en place d'une ligne de production :
    * Pilotage des actions d'amélioration continue, et mise en œuvre des mesures préventives et correctives afin de s'assurer que les demandes des clients soient respectées (Jidoka, Hoshin, Kanban, Pokayoke,SMED) ;
    * Coordination entre les services supports : clients, projets, qualité, logistique, maintenance, contrôle de gestion, RH. ;
    * Réalisation de l'AMDEC process
    * Mise en place de procédures
    * Gestion de budgets (100k EUR ) ;
    * Analyse et traitement des non-conformités (8D). ;
    * Suivi et du respect des plans de production avec les procédés standard du Groupe ;
    * Conservation de marge par produit, et du niveau de main d'œuvre (VSM, MTM) ;
    * Surveillance de la productivité (KPI)
    * Chiffrage des nouveaux moyens de production ;
  • Continental - Ingénieur Amélioration Continue

    Toulouse 2010 - 2011 * Suivi des indicateurs de productivité de 28 lignes de production de calculateurs d'injection électroniques, ;
    * Reporting de la performance du site ;
    * Détection et analyse des dérives sur les lignes de production, ;
    * Mise en place et pilotage d'un plan d'actions ;
    * Gestion de la base de données des temps technologiques ;
    * Formation du personnel ;
  • Continental - Consultant Ingénieur LEAN - Amélioration Production

    Toulouse 2010 - 2011 Au sein de l'unité de CONTINENTAL à Foix qui fabrique des calculateurs.

    Je réalsie le suivi des indicateurs de productivité (TRS) sur l'ensemble du site ; reporter aux équipes et à la direction ; analyser les dérives ; procéder à des actions d'amélioration ; garant des temps techno pour la réalisation des PDP.
  • AB7 Industries - Ingénieur R&D plasturgie

    DEYME 2008 - 2010 : Ingénieur R&D et Industrialisation Plasturgie :
    est une PME de 70 salariés spécialisée notamment dans l'emmagasinage de principes actifs dans des polymères : parfum, produits cosmétiques, produits pharmaceutique, ...
    * Transfert industriel de tous les nouveaux produits élaborés par le laboratoire. Participation à la mise au point de la formulation, à leur validation, à la conception de l'objet final avec son packaging, à l'élaboration des allégations commerciales et des prix de revient.
    AB7 Industries * Mise en place d'un mélangeur de formulation cosmétique, conception et installation du système de régulation thermique automatique.
    * Mener des actions d'amélioration continue de la productivité des produits existants. ;
    * Responsable du développement des « biopolymères », travail en collaboration avec le CRITT de Toulouse : élaboration et caractérisation de nouveaux agropolymères, recherche de clients et de nouveaux produits. Chiffrage des moyens de production. ;
  • AB7 Industries - Ingénieur R&D et Industrialisation Plasturgie

    DEYME 2008 - 2010 Cette PME est notamment spécialisée dans l’emmagasinage de principes actifs (parfum, produits cosmétiques, produits pharmaceutique, …) dans des polymères.

    Je suis responsable de la mise en production de tous les nouveaux produits élaborés par le laboratoire. Je participe à la mise au point de la formulation, à leur validation, à la conception de l’objet final avec son packaging, à l’élaboration des allégations commerciales et des prix de revient.Je dois également assurer l’amélioration continue de la productivité des produits existants.

    Je suis également responsable du développement des « biopolymères », travail en collaboration avec le CRITT de Toulouse : élaboration et caractérisation de nouveaux agropolymères, recherche de clients et de nouveaux produits.
  • Continental - Ingénieur Méthodes&Industrialisation

    Toulouse 2005 - 2008 Au sein de la division Sensor de Continental, dédiée à la fabrication des capteurs pour les moteurs automobiles : surmoulage plastique de composants électroniques.
    * Responsable d'acquisition d'une ligne de surmoulage automatisée d'un montant de 1500k EUR , de la conception des pièces prototypes au démarrage en production : rédaction des cahiers des charges, sélection et pilotage des fournisseurs, installation et validation des équipements, détermination des fenêtres process, suivi du démarrage en production. ;
    * Support production en tant qu'expert plasturgie (DoE, mise au point, amélioration continue, étude Moldflow, SMED ...). ;
    * Implication en tant qu' « expert plasturgie » sur des sujets de conception, et de production ;
    * Développement de nouveaux moules pour la fabrication de capteurs. ;
  • Siemens VDO Automotive - Ingénieur Technologie

    Tambouillet 2005 - 2008 Cette unité de Siemens fabrique des capteurs pour les moteurs automobiles, surmoulage d'éléments sensibles.
    Je suis actuellement responsable d'acquisition d'une ligne de surmoulage automatisée, de la conception des pièces prototypes à l'industrialisation de tous les équipements. Je travaille en collaboration avec les moulistes, les fournisseurs, le BE, la production. Je suis également responsable du choix matière au sein du service méthodes de Siemens VDO Automotive à Toulouse. Je réalise des plans d'expérience pour adapter la matière au produit. J'interviens en tant que support, sur les sites de production (DoE, mise au point, amélioration continue, étude Moldflow, ...). Je suis impliqué en temps qu'expert plasturgie sur des sujets de Design, et de production. J'occupe ce poste depuis décembre 2006. Et en avril 2007, mon statut a changé pour celui de consultant Altran Sud-Ouest pour Siemens VDO, avec les mêmes activités.

    J'ai débuté chez Siemens par un stage de 6 mois, dont le projet était l'implantation de capteurs de pression dans des moules multi-cavités. J'ai été impliqué en temps qu'expert plasturgie sur des sujets de Design.
  • Delphi, innovation for the real world - Stage 6 sigma

    2003 - 2003 Le projet était l'amélioration de capacité de 30% d'une machine de chromatation d'évaporateurs, grâce à la méthode 6 sigma (SIPOC & VSM).
  • La fonte ardennaise - Laborantin fonderie

    2002 - 2002 Le projet était l'amélioration des caractéristiques mécaniques d'une pièce à graphite lamellaire, en intervenant sur les adjuvants.

Formations

  • UPPA Université De Pau Et Des Pays De L'Adour

    Pau 2004 - 2005 MASTER

    MASTER franco-espagnol Conception et Fabrication de Pièces Plastiques à l'université de Pau et de Saragosse (Espagne), cadre ERASMUS (http://www.univ-pau.fr/MASTERPROPLAST).
  • Université Pau - Pays De L'Adour (Pau)

    Pau 2004 - 2005 Plasturgie
  • IFTS (Institut De Formation Technique Supérieure)

    Charleville Mezieres 2003 - 2004 préparation CAPET

    Préparation au C.A.P.E.T. Génie Mécanique option Productique à l'I.U.F.M. de Charleville-Mézières.
  • IFTS (Institut De Formation Technique Supérieure)

    Charleville Mezieres 2001 - 2003 Licence et Maîtrise Génie des matériaux

    Génie des Matériaux, option mise en forme des matériaux à l'I.F.T.S. de Charleville-Mézières (http://www.univ-reims.fr/UFR/IFTS/), mention ingénieur maître.
  • Université Reims Champagne Ardenne (Charleville Mezieres)

    Charleville Mezieres 1999 - 2004 Génie des matériaux
  • Lycée Pierre Bayle

    Sedan 1996 - 1999 S

Réseau