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Rénald VERT

SAINT PIERRE EN FAUCIGNY

En résumé

Au cours de mon parcours industriel (17 ans), j’ai déployé ma réactivité tout en étant à l’écoute des préoccupations des acteurs de l’entreprise. Par mon expérience de chercheur, j’ai développé le goût de l’innovation, de la créativité, avec une approche cartésienne et structurée. Mes réalisations ont été conduites avec un esprit sportif, chère à mon éducation. Le goût d’entreprendre, de gagner de façon collective et respectueuse, anime en permanence mon engagement pour le secteur de la production. Les défis sont un des éléments à l’origine de mon implication.

Mes compétences :
Business development
Management
Métallurgie
Industrie
Production
Amélioration continue

Entreprises

  • Poralu BOIS - Responsable d'établissement

    2014 - 2017 PORALU BOIS Société du Groupe PORALU MENUISERIE 250 personnes. Fabrication et pose de menuiseries spécifiques.
    Activités :
    - Organiser les activités du site pour garantir le Plan Directeur de Production
    - Mettre en place les méthodes, les moyens et les compétences pour atteindre les objectifs
    - Piloter la production et la supply Chain et animer les plans de progrès
    - Inscrire la démarche d’amélioration continue dans la culture des différents services

    Résultats :
    - Mise en place d’une logique de flux industriel => Réduction du temps de traversée de 8 à 6 semaines
    - Réduction des surcoûts (qualité, logistique) => 20 € à 13 € par élément produit
    - Gain de 25 % de TRS sur les équipements goulots (centres d’usinage)

  • SPX- CLYDEUNION - Responsable du service usinage

    2012 - 2014 SPX CLYDEUNION Pumps filiale Groupe Américain 300 personnes. Conception et fabrication de pompes secteurs de l’énergie (Nucléaire et Oil&Gaz). Production de pièces de petites séries et grandes dimensions.

    Activités :
    Animer et coordonner les activités de l’usinage
    Rationaliser les moyens de production pour atteindre une meilleure performance industrielle
    Accroitre la poly compétence et la polyvalence
    Adapter les ressources sur les différents secteurs de l’usine en fonction de la charge
    Piloter l’amélioration continue de l’usinage en relation avec les services supports

    Résultats:
    Suppression des opérations sans valeur ajoutée => Gain de 15% sur le TRS des équipements goulots
    Mise en place d’un processus d’auto-contrôle => Réduction des couts de non qualité de 33%
    Réduction du temps de traversée => Passage de 8 à 6 semaines
    Diminution des coûts de sous-traitance => 15% de baisse pour 8% d’heures de production en plus

  • CHAMOT Decolletage - Directeur d'usine

    2011 - 2012 CHAMOT DECOLLETAGE Groupe Français Tech industrie. Usinage et assemblage petites et moyennes séries secteur de l’aéronautique.

    Activités :
    Garantir le bon fonctionnement du process (Tournage, Usinage, Assemblage)
    Optimiser l’organisation pour améliorer l’efficience industrielle
    Mettre en place les outils de l’amélioration continue (SMED, 5S,…)
    Inscrire l’entreprise dans une démarche de Lean Manufacturing
    Piloter le plan d’investissement et assurer le démarrage des nouveaux équipements
    Résultats :
    Mise en place processus étude, industrialisation et vie série => passage de 10 à 6 réclamations par mois
    Réduction du temps de cycle sur les produits cible s=> passage de 7 à 5.5 mois
    Déploiement des outils du lean SMED et 5S => réduction du temps de changement de série 50%

  • MARQUET TRAITEMENT DE SURFACE - Directeur Usine

    2008 - 2010 MARQUET TRAITEMENT SE SURFACE de pièces moyennes et grande séries secteur automobile

    Activités :
    Superviser les activités de Production, BE, Méthodes, Logistique, Achats sur deux sites
    Développer une organisation dynamique et réactive au service des clients
    Mettre en place des réunions de terrain multi-services et arbitrer les priorités
    Fédérer les membres d’une équipe en s’appuyant sur le développement des compétences
    Optimiser l’enchainement des opérations entre les différentes phases
    Améliorer l’ergonomie des postes de travail pour diminuer la pénibilité des taches
    Transversaliser les actions de progrès dans les différents services
    Contribuer au développement commercial du site
    Résultats :
    Progression de 10% de la contribution industrielle
    5S déployé sur l’ensemble des lignes de traitements => gain de 5 à 10% de productivité par an
    Obtention de contrats sur de nouveaux marchés représentant 10% du chiffre d’affaires
    Meilleure maîtrise des rejets => -20% sur part achat matières premières
    Passage de 80 à 95% de participation aux formations et réunions d’échange avec l’ensemble du personnel

  • UGIMAG ( Carbone Lorrainne) - Resp Unite de Production Petite Série et Resp Logisitique du site

    1999 - 2004 ENTREPRISE UGIMAG Saint Pierre d’Allevard (Concepteur et réalisateur d’aimants pour moteurs électriques)
    Mars 2000-Novembre 2004 : Responsable d’une unité de production (70 personnes, 6 presses, 6 fours, 6 rectifieuses) et responsable logistique du site (6 collaborateurs)
    • Animateur de chantiers d’amélioration continue (AMDEC procédé sur l’usinage, SMED sur presse, …)
    • Réalisation du plan de charge du site et déploiement d’une organisation en flux tiré (Kanban)
    • Analyse des variations du portefeuille clients et définition des actions correctives (chiffre d’affaires annuel 12 millions d’euros)
    • Définition de la stratégie d’achat et d’approvisionnement

  • CNRS Grenolbe - Thésard

    1992 - 1996 - Développement de matériaux magnétiques
    • Amélioration de la qualité et des propriétés des produits existants
    • Adaptation des procédés existants
    • Conception et réalisation de montages expérimentaux
    • Expérimentation de prototypes
    • Maîtrise et optimisation des différents traitements métallurgiques

Formations

  • Université Grenoble 1 Joseph Fourier (St Martin D'Heres)

    St Martin D'Heres 1990 - 1994 Sciences Physiques

  • Lycée Boissy D'Anglas

    Annonay 1985 - 1989

Réseau

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