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Roussel SYLVAIN

Saint Ouen

En résumé

Mes compétences :
5 S
Power point
Management de la qualité
Lean management
Tableaux de bord
Résolution de problèmes
VSM
Management opérationnel
Cahier des charges
Kaizen
Kanban
Iso 9001
SMED
TPM
Excel VBA
Flux tiré & poussé
Mind mapping
Suivi de production
QRQC
Lean
Industrialisation
Amélioration continue
Ingénieur
5S
automobile

Entreprises

  • ALSTOM GROUP - Responsable méthodes montage

    Saint Ouen 2014 - maintenant
  • ALSTOM GROUP - Responsable EPU

    Saint Ouen 2013 - 2014
  • Facom groupe Stanley - Responsable lean manufacturing site de Laissey

    2012 - 2013 • Membre du comité de direction – gestion d’un technicien.
    • Création d’un système Lean – processus / audit / reporting / budget.
    • Mise un place d’un flux tiré sur l’ensemble de l’usine en utilisant le management visuel couplé avec un programme de différenciation tardive et réduction de la complexité – Diminution du replenishment lead time de 21 jours à 11 jours.
    • Score Lean assessment de 54% à 66%.
  • Facom groupe Stanley - Responsable atelier de production site de Laissey

    2010 - 2012 • Gestion d’une équipe de production de 35 personnes sur 3 secteurs de finition tournant en 3x8.
    • Amélioration du taux de service de 81% en 2010 à 98% en 2012.
    • Réduction du nombre de non conformités client de 90 en 2010 à 10 en 2012.
    • Développement de la polyvalence passant en moyenne de 3 à 5 postes par personne au niveau maitrisant – renforcement de la polyvalence sur 3 postes critiques impactant le taux de service.
    • Mise en place d’un processus de communication avec réunions d’informations et entretiens annuels.
    • Chef de projet d’une commande hors norme sur l’activité 1000V représentant 1 an de production supplémentaire à expédier sous 5 mois – Commande livrée avec 3 semaines d’avance.
  • Facom groupe Stanley - Responsable lean manufacturing / Responsable qualité site de Brie Comte Robert

    2007 - 2010 • Responsable du déploiement d’un programme d’amélioration continue et de réduction de la complexité. Fonctionnement en mode projet avec budget prévisionnel et reporting mensuel.
    - Audit suivant la score card Lean Stanley et établissement des VSM (par famille de produits) de l’état actuel / cible afin de bâtir un calendrier Lean.
    - Réimplantation de l’atelier par ligne produits et non plus par métiers.
    Animation de chantiers « Hoshin » standard work - chasse aux gaspillages (TIMWOOD) - équilibrage selon la demande client (Takt time) – Établissement des standards de travail qui servent de base aux audits « Gemba Walk ».
    - Mise en place d’un flux tiré par l’intermédiaire de kanban et du réapprovisionnement des lignes par un « bus ».
    - Réduction de la complexité des produits et standardisation (analyse de la valeur).
    • Création d’une culture Lean au sein de l’entreprise :
    - Formation du personnel aux bases du Lean et de la résolution de problèmes.
    - 5S, management visuel, daily management et chaîne d’aide.
    - Résolution de problèmes (5 pourquoi, 5M et QRQC).
    - Surveillance du système par un système d’audits périodiques

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    • Responsable du système de management de la qualité :
    - Application des dispositions d'assurance qualité prévues par les normes ISO9001:2008.
    - Audits du système et plan d’actions / Surveillance et mise à jour des processus.
    • Responsable de la maîtrise de la qualité des produits :
    - Surveillance et mesure du produit.
    - Animation de groupes de résolution de problèmes (QRQC).
    - Analyse et gestion des non-conformités et des réclamations clients.
    - Suivi des indicateurs (Coûts, satisfaction client, avancement du plan d’action).
    - Gestion de la formation et communication qualité (respect des 6 basiques qualité).
  • Precision Components Industries - Responsable méthodes industrialisation

    2006 - 2007 Gestion d’un service de 8 personnes (techniciens et ingénieurs)
    - Industrialisation des produits nouveaux et garant des gammes de fabrication
    - Chef de projet du déploiement d’un programme d’amélioration continue LEAN avec l’aide du cabinet JMAC (diagnostique lean puis 5S, réduction des tailles de lots en effectuant des SMED sur presses de découpe, mise en place du TRS)
  • FAURECIA - Stagiaire ESP

    2005 - 2005 Déploiement Faurecia Excellence System sur une ligne modèle
  • GF Garçonnet - Ingénieur méthodes industrialisation

    2005 - 2006 Etude de poste / élaboration gammes de fabrication
    Industrialisation: élaboration cahier des charges par analyse fonctionnelle / appel d'offre / outils d'aide a la décision / suivi des réalisations
  • SNECMA - Stagiaire R&D

    Courcouronnes 2003 - 2004 Analyse / propositions de solutions et validation par essais sur mécanisme de deploiement divergent moteur Vinci

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