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Salah AMARA

CASABLANCA

En résumé

Leadership, autonomie et esprit d’analyse et de synthèse.
Développer et structurer l’environnement opérationnel (production et logistique) .
Réorganisation et restructuration interne.
Réduction des coûts.
Instaurer la culture lean manifacturing pour une amélioration continue du process
Communication, formation, team building.


EXPÉRIENCES SIGNIFICATIVES :

Management des sites de production et logistique dans des structures variées type PME multinationales ,

Développer des structures industrielles.
Restructuration des sociétés industrielles et l’adaptation au besoin des exigences du marché.
Standardisation du process selon les normes interactionnelles dans des multinationales
Rationalisation de départements achats /réduction du prix/ Evaluation fournisseurs
Gérer l’externalisation de la production des produits à faible valeur ajouté.
Gérer le déménagement de site production.
.
SECTEURS D’ACTIVITE :

Domaine industriel,production et distribution
Développement de projets industriels et structurel

Mes compétences :
Leadership
Adaptation facile
Esprit d'équipe
Gestion de production
Gestion du stress
Autonomie professionnelle
Organiser/Evoluer/Rigueur
Gestion de la production
Amélioration continue du processus
Achats, sourcing et négociation
Systèmes de management de la qualité
Gestion de projets
Système de gestion d’information
Gestion de la maintenance
Système de gestion de la sécurité

Entreprises

  • JMC/ AFRICODE et AVERY DENNISON - Directeur technique de trois imprimeries

    2012 - maintenant Principales missions et réalisations :
    Gestion et optimisation d'un projet de regroupement de 3 imprimeries dans un seul local (budget initial 15M.MAD, optimisation réalisée sur ce projet de 1 M.MAD plus un gain annuel de 0,5 M.MAD) :
    * Etude et mise en place des plans du local et des plans techniques pour le regroupement : installations des machines, installation électrique, eau potable et air comprimé, locaux administratifs et production, plan de flux matière et information
    * Elaboration des cahiers de charge de chaque installation et planification de la réalisation
    * Recherche des fournisseurs, négociation et contractualisation après validation de la direction générale
    * Suivi des l'exécution de l'ensemble des travaux du projet, conformément aux cahiers des charges et au planning de réalisation figé
    * Pilotage du déménagement physique des 3 unités de production (optimisation de coûts réalisée de 0,7 M.MAD)
    * Installation des machines de production, sans rupture de livraison envers les clients (optimisation de coûts réalisée de 0,3 M.MAD)

    Gestion, réorganisation et optimisation de l'unité de production (gain réalisé sur le coût de production dès la 1ère année de 1,5 M.MAD)
    * Mise en place d'une nouvelle stratégie de production et d'une nouvelle organisation de l'unité de production
    * Cartographie des flux matière et informationnels au sein de la nouvelle unité
    * Proposition d'un plan d'investissement (installations & machines) de 4 M.MAD et mise en œuvre de ce plan d'investissement après validation de la Direction du Groupe (cahiers de charges, négociation, suivi du planning d'exécution...) pour un gain annuel de 1.5 M.MAD
    * Revue des plans de maintenance, mise à jour et renégociation des contrats avec les prestataires
    * Mise en place des outils de gestion et d'optimisation de la production
    * Implémentation d'un système de calcule de couts de revient de la production et la remonte de l'information au prés de la direction général du groupe pour des éventuelles actions correctives
    * Amélioration continue des processus de fabrication et diminution de du coût de revient de 5%

    Mission à l'international :
    * EPF France : une société qui fait partie du groupe, visite d'une semaine pour mission de participer de la mise en place d'un système de production et de reporting fiable ;
  • Avery Dennison Morocco - Directeur de production

    2008 - 2012 Gestion, réorganisation et optimisation de l’unité de production (gain réalisé sur le coût de production de 10 M.MAD)
    - Gestion de cinq départements différents : FLAXO, OFFSET, PFL, TICKET CENTER / RFID et service infographie
    - Réorganisation et gestion de tous les départements de production (réorganisation structurelle, fiches de postes, mode opératoire et procédures…)
    - Mise en place du planning de production et du rapport de production pour chaque département, coordination avec les chefs d’ateliers pour la réalisation du planning
    - Assurance de la traçabilité des flux de matière et d’information de l’entré jusqu’au sortie et archivage
    - Mise en place des objectifs semestriels et annuels de chaque département
    - Amélioration annuelle de la productivité (out put) de chaque département de 15%
    - Mise en place des outilles d’amélioration continue des processus de production (5S, A3, MDI, visuel management ….
    - Amélioration de délais de livraison des commandes et le l’alignement avec l’objectif de la région
    - Mise en place du plan annuel de réduction des coûts de production de 7%/ans
    - Mise en place du système de mesure et de réduction annuelle du taux de déchets de 5%
    - Mise en place du plan de maintenance annuel et assurer son respect
    - Gestion du stock de pièce de rechange, assurance de la maintenance curative et diminution des arrêts des machines au minimum possible
    - assurer l’application du plan de sécurité pour chaque département et participer au plan de formation HES
    - Mise en place du système contrôle qualité fiable, formation des opérateurs qualités
    - Réduction des réclamations clients de 95%
    - Coordination avec tous les services afin de maintenir et d’améliorer le service clientèle
    - Coordination avec les sous-traitants et le département achat pour les achats locaux
    - Instauration de la discipline et optimisation de la gestion des ressources humaines
    - Mise en place des plans de restructuration selon la stratégie de la direction général et les exécuter selon le planning décidé.

    Participation et pilotage de la politique du groupe pour la mise en place du système de reporting de la région EMEA et instauration des indicateurs de performance de la production, de la qualité et de la sécurité
    - Participation avec l’équipe managerielle de la région EMEA pour instaurer le système de reporting hebdomadaire et mensuelle régional et le dupliquer pour le site du Maroc avec les objectifs annuels des indicateurs de production, qualité et sécurité
    - Mise en place et validation avec la direction opérationnelles de la région les objectifs des indicateurs de performance pour le site du Maroc
    - Présentation des résultats et les actions correctives dans les réunions hebdomadaires et mensuelles de la région EMEA

    Mission à l’international :
    - AVERY DENNISON Germany : Formation et application des outils du lean six sigma
    - AVERY DENNISON Portugal : Comparaison du processus de TICKET CENTER pour une éventuelle amélioration de ce site et celui du Maroc
    - VERY DENNISON Espagne :
    o Formation sur l’utilisation des nouveaux produits pour la diminution due coût de la matière première
    o Benchmarking sur le délai de livraison du TICKET CENTER pour le réduire de 5 jours en 48 heurs
    - AVERY DENNISON Turquie :
    o Formation et mise en place des outils de l’amélioration continue du processus de production
    o Mise en place du système de reporting de la région EMAE
  • International Trimmings & Label Morocco - Responsable d’usine

    2006 - 2008
  • International Trimmings & Label Morocco - Responsable logistique et planification

    2004 - 2006
  • PETIT POUSSIN MAROC - Technicien & l'atelier de tricotage

    2001 - 2001

Formations

  • Attractive Maroc Club (Mohammadia)

    Mohammadia 2013 - 2014 Diplôme de coach et technicien en PNL
  • Ecole Supérieure Des Industries Du Textile Et De L'Habillement (ESITH), Maroc (Casablanca)

    Casablanca 2001 - 2004 Diplôme d'Ingénieur d'état
  • ESITH (Casablanca)

    Casablanca 1999 - 2001 Diplôme de technicien spécialisé, option filature maille

Réseau