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Sami MNASSRI

COMBRONDE

En résumé

Produire plus et mieux sans investissement productif supplémentaire est possible si l'on s'attaque aux causes de gaspillage de la capacité installée. Ce constat imprègne toutes les méthodes japonaises, et ramené à la conduite de machines, cela signifie chercher à maximiser le temps productif, réduire le temps non productif du aux arrêts et...

Mes compétences :
Solidworks
Simulink
SQL
Microsoft Word
Microsoft Project
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Mastercam
LabVIEW
Kanban
Calc
CATIA
C++
ANSYS
Supermarkets
Lean Manufacturing

Entreprises

  • iko enertherm - Conducteur de ligne

    2014 - maintenant

  • La Société VALEO VISION - Stage

    2014 - 2014 * Missions :
    * Réaliser des chantiers 5S sur les différents secteurs d'activité (Logistique, Production, services supports,..) afin de mettre les zones de travail dans les bonnes situations de production. ;
    * Poursuivre le déploiement d'ERIM (fiabilité des équipements amélioration de la gestion) et améliorer les lignes existantes sous ERIM. ;
    * Déploiement des outils KANBAN pour les lignes d'assemblage de produit finis et les process amont (injection, emboutissage) suivant les standards du groupe. ;
    * Réaliser des chantiers SMED (Single Minute échange de Dies) sur les différents centres de production de l'usine.

  • Valeo Lighting System - Ingénieur Valeo Production

    Paris 2014 - 2014 Ingénieur Valeo Production System (Lean manufacturing)
    En charge de déployer et mettre en place les chantiers d'amélioration continue :
    o Réalisation d'une Value Stream Mapping (analyse des flux physiques et flux d'informations) pour identifier les
    principaux chantiers à mettre en place.

    o Réalisation des chantiers SMED sur les presses à injecter :
    = 3 chantiers SMED réalisés : Réductions de 60% des temps de changements de séries.

    o Renforcement de l'activité TPM sur les lignes d'assemblage :
    * Mise en place de l'Equipement Relibailty Improvement Managment (méthode d'inspection, maintenance de
    premier et deuxième niveaux, détections et corrections des anomalies des équipements)
    * Réduction des ralentissements et micro-arrêts. Analyse des temps de cycle (Yamazumi), identification des
    goulots et des principales sources de pertes . Animation des activités de résolution de problèmes en réunion
    TPM/fiabilité (Analyse des causes racines des pertes, PDCA et Yokoten)
    = TRP/OEE augmenté de 15% en 4 mois sur 5 lignes d'assemblages

    o Approvisionnement des lignes d'assemblage (Mizusumashi)
    Mise en place de trains d'approvisionnement des lignes d'assemblage et des trains d'évacuation des produits finis.
    Dimensionnement des cycles d'approvisionnement en fonction des capacités et de l'autonomie des lignes, mise en
    place d'un « supermarket » pour la préparation des composants et des packaging. Amélioration du système kanban
    pour la gestion des changements de séries.
    = Projet en cours de réalisation : potentiel de gain de 10% MOI logistique et de 20% de stock et encours

  • LEROY-SOMER - Stagiaire

    2013 - 2013 o Amélioration des flux de production des pièces de l'atelier mécanique : diagramme des flux/spaghetti
    o Réimplantation de la ligne de montage : analyse des temps de cycle et équilibrage puis modification et
    deplacement des postes de montage.
    = Surface de montage réduite de 35%, productivité de la ligne augmentée de 15%

  • Société Leroy Somer (EMERSON) - Stage

    2013 - 2013 (4 mois) : Stage fin Master 1 à la Société Leroy Somer (EMERSON), Angouléme, France.
    * Missions :
    * Redéfinir les flux de production des pièces de l'atelier mécanique ;
    * Faire une cartographie des flux des pièces. ;
    * Proposer une implantation des postes de travail. ;
    * Améliorer la productivité et le taux de service de l'atelier. ;
    * Reimplantation de la ligne de montage.

  • INOPLAST - Technicien

    2011 - 2011 o Etude ,conception, réalisation d'une presse à emboutir : analyse fonctionnelle, cahier des charges
    o Remise à niveau de des outils de presses à injecter.

    METHODOLOGIEET SAVOIRFAIRE
    Langues Anglais Courant (langue de travail)

  • Société l'Industrie Nouvelle Du Plastique - Stage

    2011 - 2011 * Missions:
    * Etude ,conception, réalisation d'une presse hydraulique . ;
    * Réparation des presses à injection.

  • La Société Tunisienne De l'Electricité - Stage Technicien

    2010 - 2010 * Mission :
    * Etude d'impact sur l'Environnement d'un projet de centrale thermique.

Formations

  • Université Blaise Pascal

    Clermont Ferrand 2012 - 2014 Master 2 génie mécanique

  • Blaise Pascal

    Clermont Ferrand 2012 - 2014

  • Université Blaise Pascal

    Clermont Ferrand 2012 - 2014 Ingénieur généraliste

  • Institut Supérieur Des Études Technologiques (Tataouine)

    Tataouine 2008 - 2011

  • Lycée Bir El Haufey (Sidi Bouzid)

    Sidi Bouzid 2007 - 2008 Scientific Baccalaureate

Réseau

Annuaire des membres :