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Samuel CAMPANA

Boulogne-Billancourt

En résumé

Mes compétences :
Lean Manufacturing
AMDEC
Analyse fonctionnelle
CAO: Pro-E Inventor, TopSolid
Analyse du coût de cycle de vie

Entreprises

  • Renault - Spécialiste sûreté de fonctionnement

    Boulogne-Billancourt 2016 - maintenant
  • Sonovision Group - Pilote Sûreté de fonctionnement pour RENAULT

    2013 - 2016 Réalisation et suivi des activités de sûreté de fonctionnent sur les projets "innovations" RENAULT suivant la norme ISO 26262:

    - Rédaction des Analyses fonctionnelles du besoin
    - Rédaction des Analyses préliminaires de risque
    - Rédaction des concepts de sécurité / des exigences composant
    - Cotation ASIL
    - Audit des AMDEC fournisseurs produit / process
    - Arbre de défaillance
    - Suivi des plans d'action / Plan de validation / plan de levée des risque
    ...

    Projets:
    - Siège chauffant
    - Siège ventilé
    - Volant chauffant
    - Essuyage antagoniste
    - Toit ouvrant
    ...
  • Sonovision Group - Ingénieur d'étude en sûreté de fonctionnement

    2013 - 2013 Activités de Sûreté et de Soutien Logistique Intégré des équipements embarqués du transport ferroviaire :

    Mission pour ALSTOM transport Le Creusot

    Principaux projets :

    - Dossier de sécurité des Bogies (TGV, trains régionaux et tramways) :

    Analyse Fonctionnelle,
    Analyse Préliminaire des Risques,
    Etudes d'AMDEC organique,
    Analyse Préliminaire de Fiabilité,
    Analyse de Risques en Maintenance,
    Réaliser les calculs de LCC (Life Cycle Cost).
  • ALSTOM Transport - Ingénieur d'étude sureté de fonctionnement

    2013 - 2013
  • Groupe ABMI - Consultant ingénieur méthodes

    GUYANCOURT 2012 - 2013 Mission de réimplantation d’une ligne d’assemblage au sein de la société « PARKEON »

    Objectif : hausse de 30% de la productivité de la ligne.
    • Etude des solutions pour l’atteinte des objectifs :
    o Définir la nouvelle implantation de la ligne (utilisation du modèle de ligne dite en « U »).
    o Redéfinir l’activité de chacun des postes, calcul du lead time.
    o Réorganiser les ressources aux postes (composants, outillage, gammes…).
    • Préparation et pilotage du chantier de réimplantation de la ligne d’assemblage.
    o Définir les besoins matériels de la nouvelle implantation de la ligne.
    o Démarche et négociation avec les fournisseurs (Manutan, Frankel, ELCOM, HPE…).
    o Pilotage du chantier de réimplantation avec les différents acteurs (opérateurs, méthodes, magasin….
    • Création des outils pour le management visuel (panneau HEIJUNKA, reconfiguration des postes de travail …).
    • Rédaction du rapport d’étude, et des différents comptes-rendus de suivi de projet.
  • Bosch Rexroth - Ingénieur méthodes, sureté de fonctionnement

    2012 - 2012 Chargé de la standardisation des AMDEC process, pour valider la nouvelle ligne d’assemblage:
    • Création d’AMDEC process.
    • Animation de groupe de travail d’AMDEC process.
    • Analyse des AMDEC produit en collaboration avec le BE.
    • Analyse des IPR élevés pour définir les actions d’amélioration à mettre en place.
    • Formation et rédaction de modes opératoires pour la création des AMDEC.
  • Protéor - Ingénieur méthodes

    Saint-Apollinaire 2011 - 2011 Chargé de la mise en place de l’autocontrôle dans l’atelier de production.
    • Modernisation de la ligne de production (mise à jour du parc d’instruments de mesure).
    • Rédaction des documents de suivi de production et des modes opératoires.
    • Mise en place d’un indicateur de performance des postes de travail.
    • Formation et accompagnement des opérateurs.
  • Laboratoires Urgo - Technicien au sein du bureau d’étude industriel.

    Chenôve 2008 - 2008 Recherche et conception de solutions technologiques pour l’implantation d’un prototype de machine de découpe sur la ligne de production.

Formations

  • Poltytech Lyon (Lyon)

    Lyon 2009 - 2012 Ingénieur en système industriels

    Systèmes industriels - • Mécanique analytique, robotique, automatique.
    • Organisation et pilotage des systèmes de production.
    • Qualité, lean manufacturing, management, et logistique.
  • Université De Bourgogne

    Dijon 2008 - 2009 Mécanique générale
    Mécanique des milieux continus
    Hydraulique
  • IUT Génie Mécanique Et Productique

    Dijon 2006 - 2008 DUT Génie mécanique et productique

Réseau

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