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Sebastien ARMANDO

GAREOULT

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Entreprises

  • Université d'Auckland - Stagiaire ingénieur recherche

    maintenant 2005 : 6 mois Stage ingénieur chercheur - Université d’Auckland, Nouvelle-Zélande. Stage au sein du Département Manufacturing system. Projet relatif au STEP-Nc (langage d’échange entre CAO /CFAO et les machines outils à commande numérique).
  • Limagrain - Stagiaire

    Saint-Beauzire 2006 Détermination d’un pilotage optimal en terme de planification et d’ordonnancement et évaluation des gains potentiels associés.
  • Crown cork - Stagiaire ingénieur

    maintenant 2005 : 6 mois Stage ingénieur - Holding CROWN CORK à Séville, Espagne.
    Fabrication de couvercle pour bocaux et canette pour boisson. Stage au sein du département logistique. Responsable de l’implantation d’un système de suivi par code barre et de la finalisation de l’implantation de l’ERP J.D EDWARDS.
  • Cartolux - Stagiaire ingénieur

    maintenant 2004 : 3 mois Stage technique - CARTOLUX à Thiers, Puy de dôme.
    Fabrication d’emballage plastique. Responsable de la planification et participation à l’implantation de la méthode ABC (Activity-Based Costing).
  • ArcelorMittal - Operations Manager

    2010 - maintenant Membre du Comite de Direction. Responsable de la Supply Chain du groupe AMSAT et d’un atelier de production de 150 personnes fonctionnant en 3 équipes. Au sein de l’atelier de production regroupant 4 activités distinctes, responsable de l’aspect sécurité, production, qualité et coûts. Déploiement des outils d’amélioration continue et mise en place de projets d’investissement ( 1 Million €).
  • ArcelorMittal - Supply Chain Manager

    2006 - 2010 Animation de la logistique AMSAT (usines et satellites). Management de l’équipe planning et sourcing de l’entité principale. Finalisation du transfert des volumes vers la Tchéquie. Gestion de l’équilibrage des volumes suite à la fermeture de l’unité de production Suisse.
    Mes 2 principaux KPI ont été atteints et dépassés (benchmark pour l’ensemble des centres de service du groupe): On time delivery (OTD) et un stock en terme de rotation. Implantation de nouveaux processus de fabrication amont/aval afin de gagner en flexibilité et de se diriger sur un marche a plus forte valeur ajoutée.

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