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Sébastien PLOUCHART

Paris

En résumé

Chef de projet développement nouveaux produits & procédés de fabrication (chimie / plasturgie)

Compétences :

@ Gestion de projet d'innovation et d'optimisation / 6-sigma Black-belt (méthode DMAIC)

@ Analyse et optimisation de process et processus suivant differente méthodes(DMAIC, MIFA, analyses statistiques, gage R&R, animation de groupe de travail)

@ Industrialisation de produits et de process en chimie et plasturgie

@ Construction de base de donnée

@ Analyses statistiques (Minitab)

Formation :

@ 2014 : Diplôme d’Ingénieur de l’Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne, spécialité Génie Industriel (ISTP)

@2006 : Certification black-belt

@ Formation initiale : DUT Génie de l'environnement (1998) et DUT Génie Chimique (1999)

Activités extraprofessionnelles :

@ Escalade (encadrant), Montagne, Running.

@ Président de conseil syndical.

Mes compétences :
PROCESS
INDUSTRIALISATION
STATISTIQUE
MINITAB
DMAIC
BLACK BELT

Entreprises

  • Solvay - Ingénieur Développement Procédés

    Paris 2014 - maintenant Chef de projet développement nouveaux produits & procédés de fabrication (chimie / plasturgie), notamment :
    @ Responsable R&D d'un projet de recyclage de polyamide : validation process ; démarrage installation (Pologne)
    @ Responsable Industrialisation et Production d'une nouvelle gamme de produit : gestion de la chaine de sous-traitance (qualité /cout/délai/technique)

  • Solvay - Technicien développement procédés (R&D)

    Paris 2011 - 2014 Mission Principale : Responsable de l’industrialisation et de la fabrication d’une nouvelle gamme de produit au sein d’un projet d’innovation

  • Solvay POLYAMIDE, SBU ENGINEERING PLASTICS, site de Belle-Etoile (Rhône) - Technicien Procédés

    2007 - 2011 Missions : Analyse du fonctionnement des ateliers de fabrications (atelier de polymérisation/extrusion en continue et atelier de compactage) ; Propositions et conduites d’actions d'amélioration et de fiabilisation sur les unités de productions. Rédaction de modes opératoires et procédures. Conduites de projets selon la méthode Six-Sigma (projet techniques et organisationnels, notamment par méthode MIFA). Participation à la formation d’ingénieurs en alternance dans le service

  • Solvay (anciennement RHODIA POLYAMIDE, SBU ENGINEERING PLASTICS, site de Belle-Etoile ; Rhône) - Technicien Industrialisation

    Paris 2005 - 2007 Missions : Industrialisation de matières premières et procédés sur un atelier de polymérisation/extrusion en continue (Polyamide 6.6) et un atelier de compactage. Gestion de données sur ERP (SAP) PP (Planning, Production), et QM (Quality Management). Conduites de projets selon la méthode DMAIC (projet techniques).

  • Solvay (anciennement groupe RHODIA HPCII site de CLAMECY, Nièvre) - Technicien Assistance Technique

    2001 - 2004 Missions : Démarrage d’installations nouvelles (réception ingénierie, création de mode opératoire et feuille de marche, accompagnement de la prise en main fabricants,), Optimisation de process, aide à la production sur opérations unitaires de génie chimique.

  • Yoplait - Conducteur d'installation R&D

    Boulogne-Billancourt 2001 - 2001 Conduite d'intallation de traitement de produit laitier au sein d'un centre de recherche (Intérim)

  • Gendarmerie Nationale - Service Militaire

    Paris 1999 - 2000

Formations

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