lyon2014 - maintenantAmélioration de la qualité du client jusqu’au fournisseur, y compris la qualité interne
3 années consécutives avec moins de 1 PPM externe - en baisse de 400 PPM
Tous les audits VDA 6.3 passés avec une note A / PESES Renault-Nissan passé
Management de 9 ingénieurs et techniciens + 15 opérateurs.
Implémentation de Microsoft Power BI pour interpréter les données relatives à la qualité.
Déploiement du système de mesure instantanée Keyence pour l'inspection d’entrée
Déploiement de modes opératoires électroniques – précédemment papier
Création du processus de validation interne des produits
Création d'un audit de processus basé sur une approche PDCA.
Integrated Micro-electronics Inc
- Project Leader
lyon2012 - 2014Introduction de nouveaux produits de la phase de cotation initiale au début de la production.
Projets gagnés et industrialisés, dont 2 nouveaux clients:
1 Infotainment automobile: antenne DAB avec GPS, Bluetooth, compatible Android et IOS
1 Box build: chargeur de batterie pour chariot élévateur
2 Feux de jour automobile PCBA
1 Feu arrière automobile PCBA
Améliorations du système:
Mise en œuvre de l'APQP. Déploiement d'études MSA et de capabilités.
Mise en œuvre de PFMEA générale avec une approche différente sur la détection
Mise en place de la validation des ICT et FCT, création d'outils R & R et Cp / Cpk.
Création de listes de contrôle DFM
Schneider Electric (Czech Republic)
- Process Engineer - Ingénieur Méthodes (V.I.E.)
2010 - 2012· Manufacturing process optimization on the followed sector, in terms of capacity, productivity, efficiency and quality
· Creation of specifications and budgets for new production means
· Coordination of the implantation and industrialization of these means
· Health and Safety management of the sector
· Day by day management of the technical problems
· Optimisation des processus de fabrication du secteur pris en charge en termes de capacité, productivité, efficacité et qualité
· Création de CDC et de budgets pour de nouveaux moyens de production
· Coordination de l’implantation et de l’industrialisation de ces derniers
· Assurance de la sureté du secteur pris en charge
· Management au jour le jour des problèmes techniques
SHANGHAI SOGEFI AUTO PARTS
- Quality Engineer Internship - Stage Ingénieur Qualité
2009 - 2009• Supporting Quality System Deployment in a
new automotive suspensions plant, ISO 16949/TS.
• Achieving Flow Charts, P-FMEA, Control plans,
MSA, SPC based on FORD method, Control Charts, Control
Instructions. Training 8D, Implementing Best practices.
Supporting PPAP and APQP redaction. Creating IMDS.
• Support à la mise en place du Système Qualité dans la nouvelle usine de barres cambrées, ISO 16949/TS. Réalisation des Flow charts, P-FMEA, Control plans, MSA, SPC, Control charts, Control instructions. Formation au 8D, déploiement de Best practices. Utilisation d’IMDS.
• Définition des améliorations des moyens de trempe à eau par induction pour assurer la qualité du process. Réalisation d’analyses fonctionnelles et CDC concernant la machine et les systèmes auxiliaires.
2007 - 2008• Deploying and following up the Hoshin continuous improvement method
• Deploying and optimizing the method and developing the Conception Hoshin. Part of the Lean manufacturing and using most of its principles. Hoshin aims to reduce the wastes in production by
involving the staff.
• Hoshin, démarche participative d’amélioration continue de poste/lignes au ferrage : Conduit et assuré leur suivi ainsi qu’optimisé la méthode et développé les Hoshin de conception. Ces chantiers font appel à la majeure partie des notions du Lean manufacturing afin de minimiser les
gaspillages. Réalisation de gammes de travail.
