AVO - Groupe Carbone Lorraine
- Responsable Logistique
2007 - 2008Responsable …
- d’une équipe de 7 personnes (réception, expédition, assistantes).
- de toute la Supply Chain AVO (réception des cmdes clients, appro matières, livraison client en juste à temps, optimisation des stocks de sécu, mise en place de suivi journalier des gros volumes, …).
- de l’activité Logistique de 2 sites de prod (Site de Tunisie & CAT à Poitiers).
Travail de réduction des stocks matière (gain de 1.2% de CA) par …
- revente des stocks morts aux clients,
- travail d’optimisation par tranches d’âge / CBN.
Travail de réduction des coûts de transport (gain de 25K€) par …
- ressourcing du transporteur,
- optimisation du chargement des camions de Tunisie.
Gains en 2 ans :
- valeur des stocks : de 10,3% du CA à 9,1% du CA.
- coûts de transport : 25K€.
- effectif du Service sur 2007 : -2 personnes à charge constante.
AVO - Groupe Carbone Lorraine
- Chef de Projets
2006 - 2006Responsable du chiffrage de nouveaux produits, ou évolution de produits existants.
Transfert d’une plate-forme de stockage de Produits Finis en Espagne.
Démarrage de produits pour un nouveau client au Brésil.
AVO Tunisie - Groupe Carbone Lorraine
- Responsable Production
2002 - 2006Responsable Production et Amélioration Process de la SCEET :
Responsable de …
- la Qualité, des Coûts et du Délai de 700.000 produits / semaine.
- la planification des moyens humains et techniques hebdomadaires.
- la gestion de 520 personnes en 3 x 8, dont 20 en responsabilité directe.
Création et mise en place d’un tableur de calcul de charge (capa machines, opérateurs et stock MP).
Management …
- Encadrement, motivation et formation d’équipes de terrain :
travail par PDCA,
5 Pourquoi.
- Mise en place d’un reporting journalier (N-1, N-2).
- Développement d’un système de management visuel au niveau atelier : indicateurs Qualité et Production par objectifs, suivi à l’heure.
Mise en place de chantiers d’améliorations type HOSHIN pour optimiser les layouts.
Mise en place de Matrices Auto-Qualité au niveau atelier, suivi et travail par pareto sur les défauts.
Développement et mise en place en équipe d’une méthode d’auto-contrôle sur poste.
Formation et mise en place sur 2 lignes de chantiers « SMED »
Certification ISO TS 16949/2 + renouvellement 1 et 2.
Gains en 4 ans :
- Productivité : gain de 12% en 4 ans (83% en 2002 à 95% fin 2005).
- ppm internes : 20.000 en 2002 pour 5.000 fin 2005.
- ppm client : 200 en 2002 pour 40 fin 2005.
