Mes compétences :
Assurance qualité
8D
Audit qualité
BUSINESS MANAGER METIER QUALITE
Lean Six Sigma
Entreprises
Altran
- Business Manager
Vélizy-Villacoublay2012 - maintenantDéveloppement commercial de l'offre qualité sur le périmètre Aéronautique Spatial Défense & Railways.
Gestion d'une équipe de 60 consultants sur des plateaux à engagement de résultat sur des activités de multi métier qualité (Qualité développement, Qualité programme, Qualité fournisseur, Qualité Production, Qualité industrialisation...)
Altran France
- Ingénieur Qualité Production - Sagem Massy
Vélizy-Villacoublay2010 - 2012Domaine de compétences : Qualité produit
Intitulé de l’intervention : Responsable Qualité produit
Objectif(s) :
• Garantir la qualité des produits (et des prestations associées) livrés au client (Airbus) conformément à la définition approuvée
• Garantir la qualité des dossiers de fabrication et des produits et s'assurer de leur conformité aux normes et règlements applicables
• Promouvoir la démarche qualité et les dispositions du SMQ auprès de l'ensemble des acteurs des projets concernés
Réalisation(s) :
• Réalisation des RPA (revues premier article) suite aux transferts de production
• Réalisation des audits Flash et des audits de poste
• Traitement des "retours 0h" et réalisation des analyses causales associées
• Suivi des plans d’action et des points ouverts
• Mise à jour des indicateurs internes (FFTP – Dérogation) et clients (SQIP Airbus)
Altran France
- EXPERTISE INDICATEURS QUALITE
Vélizy-Villacoublay2009 - 2009Expert Qualité.
Objectifs :
Auditer le fonctionnement qualité de chaque site de Production de cartes électroniques et de calculateurs.
Définir indicateurs communs multisites à mettre en place sur les cartes électroniques et de calculateurs.
Fournir un cahier des charges définissant l'ensemble des indicateurs retenus
Altran France
- Responsable qualité projet / CMMI evaluateur - EADS CASSIDIAN
Vélizy-Villacoublay2009 - 2010Responsable Qualité Projets dans les réseaux de télécomunications sécurisés.
Objectifs :
Etre le garant de l'application des process au sein des projets
Evaluation CMMI de projets Network et Clients.
Participer à la boucle d'amélioration des process.
Scope de l'intervention:
4 projets R&D
7 projets clients (Design, Déploiement, maintenance)
Projet France / Europe / Canada.
Réalisations :
Evaluer l'adhérence des Projets au modèle CMMI;
Evaluer la maturité des projets à chaque jalons;
Garantir l'application des process au projet;
Auditer les Process applicables en fonction de la spécificité de chaque projet;
Manager la gestion des risques ;
Réaliser un Reporting Hebdomadaire;
Définir et suivre les plans d'actions permettant la compliance des projets aux process;
Proposer des améliorations process
Adapter les exigences du process à chaque projet en fonction de sa complexité
Altran France
- Project manager transfert industriel - AEROLIA
Vélizy-Villacoublay2009 - 2009Chef de Projet Transfert de Responsabilité de Workpackage entre Airbus & Aérolia
Objectifs :
Piloter le transfert de responsabilité de Workpackage entre Airbus & Aérolia ;
Garantir le respect des plannings et la transmission des livrables.
Réalisations :
Synthétisation des données techniques et organisationnelles ;
Reporting Hebdomadaire ;
Définition de l’outil de reporting ;
Planification des activités du projet ;
Mise en place du formalisme de restitution ;
Définition des risques associés à chaque transfert ;
Management d’une équipe de 2 résidents sur site d’Airbus ;
Optimisation des délais de transfert suite au retour d’expérience.
Altran France
- Ingénieur assurance qualité Projet / Industrialisation mégane & laguna - RENAULT ACI LE MANS
Vélizy-Villacoublay2007 - 2008Réalisations :
Passage des différents jalons Projet suivant la trame JPOC ;
Participe aux revues Produit et Produit/Process ;
Maîtriser et garantir les outputs de chaque jalon projet ;
Référent et garant qualité pour les projets trains arrières ;
Alerter la direction qualité et la direction projet sur les potentiels points bloquant
Donner en anticipation une vision exhaustive et critique de l’avancement du projet
Garantie le respect des exigences de l’assurance Qualité au niveau des différentes phases du projet (Conception, essais, industrialisation) ;
Suivi des Actions AMDEC pour garantir que l’adéquation de leur réalisation par rapport au planning projet ;
Réalisation de Matrice d’Assurance Qualité : cartographie des contrôles et des défauts tout au long du process pour supprimer les risques de survenance des défauts chez le client ;
Définition des Poka Yoke (verrou) produit et process ;
Garantir le respect d’utilisation des outils qualités dans le bon formalisme.
Suivi et pilotage des Echantillons Initiaux pour démontrer l’aptitude du process à produire conforme.
Création de dossier ANPQP pour pièces Embouties, soudées, Assemblées et Cataphorèsées.
Gestion des Non conformités : Mise en place d’un suivi des dérogations, gestion des restrictions d’utilisation
Création du processus réception fournisseur du service prototype (gestion et acceptation des non conformes);
Réalisation d’audit sur les différents process et pilotage et suivi des Actions non soldées suite aux audits ;
Réalisation de capabilité pour validation des process internes ;
Définition plan d’actions Qualité : Permettre d’identifier et de suivre les écarts par rapport au référentiel ;
Animation et validation de la conformité des plans de surveillance (Plan de surveillance 4 Niveaux) ;
Animation et Pilotage groupe de résolution de problème ;
Autoliv isodelta
- Qualité client
2005 - 2007
Altran France
- Ingénieur qualité client - Autoliv isodelta
Vélizy-Villacoublay2005 - 2007Gestion de l’interface qualité client entre Autoliv et les constructeurs Automobiles
Objectifs :
Gestion quotidienne de compte client (constructeurs automobiles français et étrangers) ;
Mise en place d’une communication efficace en interne sur les résultats du service (journal de bord) ;
Amélioration de la base qualité de travail du service (management visuel, Indicateurs) ;
Réalisations :
Responsable de l’interface qualité client [Renault (2ans) - IBC Luton / INTIER (1,5 ans) - Nissan (1an)] ;
Prise en compte des problématiques client (Usine ou Retour Garantie)
Amélioration l'image de l'entreprise chez le client (satisfaction client en termes de réponse et de réactivité) ;
Animation et initialisation de la gestion des Non Conformes :
o Gestion des murs qualité (Ajout ou suppression de points de contrôle en fonction des réclamations) ;
o Gestion des tris internes et externe pour sécurisation client ;
Gestion des réclamations production et client par l’utilisation du 8D qui comporte les phases suivantes :
o Sécurisation (tris, identifications) ;
o Recherche des causes racines en utilisant les outils qualités (Hishikawa, 5P);
o Mise en place des actions correctives pour éradiquer la non-conformité;
o Capitalisation (recherche si des transversalisations sont possibles) ;
Animation et pilotage de groupe de résolutions de problèmes pour faciliter les analyses opérationnelles ;
Initialisation et suivi des évolutions produits en phase série (évolution composant actionneur sonore) ;
Communication quotidienne à la direction de l’état des Non conformités et du suivi des actions engagés pour y répondre ;
Rôle transverse :
Importance du relationnel et de la création de réseaux pour redescendre les Amélioration du suivi des 8D par management visuel (Code couleur)
Mise en place d’indicateurs de performance : Réactivité 8D / PPM Mensuel par client / Journal de bord
GOODRICH ACTUATION SYSTEM
- Responsable Amélioration continue / lean manufacturing / Six sigma Green Belt
2000 - 2003Optimisation des process de fabrication de commandes primaires de vol
Objectifs :
Maîtriser et fiabiliser le processus de sertissage sur les servocommandes A320 et A380 ;
Optimisation des flux d’un module de production ;
Réalisation d’une cellule de production afin de réduire le délai client de 10 jours à 5 jours.
Réalisations :
Maîtriser et fiabiliser le processus de sertissage sur les servocommandes A320 et A380 :
Pilotage de la réalisation de problème avec l’outil Six Sigma ;
Identification des différentes causes de la non maîtrise du processus;
Validation des moyens de Mesure par une étude de répétabilité et de reproductibilité.
Optimisation des flux d’un module de production :
Réorganisation des zones de stockage ;
Mise en place d’un système d’approvisionnement des lignes supprimant les gaspillages ;
Cartographie des processus ;
Etude ergonomique des postes avec systèmes de convoyage.
Mise en place des améliorations retenues ;
Réalisation de prototypes ;
Réalisation d’audit et de chantiers 5S pour assurer la propreté et le respect des standards.
Mise en place d’une cellule de production afin de réduire le délai client de 10 jours à 5 jours :
Réalisation d’un chantier Kaizen ;
Cartographie des processus ;
Etude ergonomique des postes de travail (définition et mise en place);
Rationalisation de l’espace de travail en utilisant l’outil 5S;
Définition d’un système de nettoyage non polluant ;
Pilotage et suivi des actions identifiées lors du chantier Kaizen.
