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Bombardier Transportation
- Responsable Qualité Projet & Qualité fabrication France – Projet RERNG
Crespin
2017 - maintenant
• Pilotage et déploiement outils qualité dès le démarrage projet (signé en 01/17)
• Création et mise en place de toute l’organisation qualité sur le projet avec mise en place des équipes + pilotage budget
• 1er projet Bombardier Transport avec déploiement complet APQP : Best practice groupe
• Lancement initiative prise en compte des retours d’expérience : Best practice groupe
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Bombardier Transportation
- Responsable Qualité Projet France/Belgique & Qualité fabrication France – Projet NAT
Crespin
2016 - 2017
• Management des activités Qualité Projet NAT sur périmètre France et Belgique
• Management des activités Qualité Fabrication (Aménagement) France
• Projet en vie-série ; Mise en place d’outils de prise en compte de l’ensemble des problèmes d’exploitation
• Cotation client 2016 (SNCF): Meilleur projet constructeur (Meilleure note historique)
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Bombardier Transportation
- Responsable Qualité Projet – partie opérations - Projet Regio2N
Crespin
2014 - 2016
• Pilotage Qualité Projet Projet Regio2N partie opérations (Commande : 2 milliards d’euros) – projet en montée en cadence
• Pilotage et traitement Non conformités client, Dérogations client, Fiabilité, Plan d’amélioration qualité ; Diminution des coûts de non qualité des fournisseurs au passage en garantie des trains
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Bombardier Transportation
- Coordinateur Performance Site
Crespin
2012 - 2014
• En charge de l’amélioration continue sur les départements Qualité, Logistique, Méthodes, un secteur Production et un secteur Ingénierie ; environ 500pers.
• Déploiement des outils Supply Chain du système d’excellence Bombardier, Mise en place du management en équipe autonome (Production, Logistique, Méthodes, Ingénierie),
• Déploiement sur le site des outils basiques qualité Bombardier ; création d’un nouvel outil Qualité devenu Best practices et en cours de déploiement groupe.
• Pilotage chantier de réduction de retouches sur un contrat (-90% en 8 mois)
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General Electric
- Responsable Lean Manufacturing, Méthodes et Maintenance
Paris
2010 - 2012
• Création et structuration du service Méthodes ; Gestion d’une équipe de 6 personnes
• Mise en place système d’ordonnancement des projets
• Création outil de planification et de gestion de la charge (PIC – PDP)
• Pilotage du plan d’investissement du site : 0,5M€ en 2010, 1M€ en 2011, 1.6M€ budget 2012
• Gain réalisé : +50% capacité de test (2011) ; Augmentation volume de production (+66% en 2011)
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General Electric (Massy, 91) (Converteam)
- Responsable Lean Manufacturing
2007 - 2010
• Lancement du Lean Manufacturing sur le site (création de poste)
• Déploiement des outils de base et principes du Lean Manufacturing (création de poste) sur l’ensemble du site: 5S, Visual Management (indicateurs, zoning,…), Standard de travail
• Création et déploiement d’un système de « Lean Management » sur la totalité du site
• Pilotage chantier réduction des stocks (création outils pour cartographie, suivi des stocks,…)
• Déploiement et mise en place sur le site d’un nouvel MRP (SAP) de juin à décembre 2009
• Pilotage plan de progrès site + pilotage chantiers (MIFA / VSM, standard, 5S, zoning, Hoshin,…)
• Gain réalisé : Productivité (+25% en 2009) ; Capacités et volumes de production (+71% en 2010) ; jusqu’à -25% de Lead Time (en 2009)
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Faurecia (Cercy la tour: 58)
- Ingénieur Méthodes
2006 - 2007
- Transfert d'une famille de produit fin de vie,
- Mise en place dune nouvelle organisation pour petites séries et pièces de rechange,
- Démarrage série d'un nouveau produit et adaptation de la ligne,
- Mise en moyens dégradés d'une ligne de fabrication pour un produit fin de vie
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Faurecia
- Superviseur de Production
2005 - 2006
• Gestion de fabrication d’éléments d’armatures de sièges : façonnage de tubes, poinçonnage, robots de soudure CO2, Machine à peindre (poudre) ; Gestion d’une équipe de 35 personnes en poste
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Faurecia
- Chef de projet Lean Manufacturing
2005 - 2005
Projet de fin d'études
• Pilotage de chantiers Lean Manufacturing, Etude et organisation des flux atelier : MIFA/VSM, flux lissé, Kanbans, standards de travail, Zoning, 5S ; implantation d’une nouvelle ligne d’assemblage
• Gain réalisé: en 1 mois -35% pour les en-cours, -27% pour les temps d’écoulement (Lead Time)
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FCI Automotive France
- Chef de projet 6 Sigma et Superviseur de Production
2004 - 2004
Stage
• Réduction des rebuts pour une famille de 5 produits dans un atelier d’injection plastique
• Développement de la culture 6 Sigma : 3ème projet 6 sigma du site, Gain réalisé : 145000€ / an
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Caterpillar
- Chef de projet Lean Manufacturing
Saint-Denis
2003 - 2005
Projet d'études en alternance
• Optimisation de lignes de production à l’aide des outils Lean Manufacturing et 6 sigma
• Gestion d’une équipe de 5 étudiants ; animation des réunions avec les interlocuteurs Américains
• Gain réalisé : +29% de productivité et jusqu’à -50% de temps de cycle
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Faurecia
- Technicien Qualité
2003 - 2003
Stage
Mise en place des outils basiques Qualité du système d'excellence Faurecia sur un secteur
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Solvay SA (Jemeppes-sur-Sambre: Belgique)
- Agent de maintenance
2002 - 2002
Stage
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Française de Mécanique (Douvrin: 62)
- Opérateur sur chaîne de montage
2000 - 2000
Job d'été
