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Molex
- New Product Engineering, Manager
Lisle
2012 - maintenant
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FCI Automotive France
- Senior (Tool) Manufacturing Engineer
2006 - 2012
Chez un fournisseur automobile de connecteurs (http://www.fci.com).
J'ai pour mission le développement d'outillages d'injection, depuis le lancement du projet jusqu'à leur montée en cadence.
Développements d'ensembles d'outillages multi-empreintes, tant en Europe (Portugal) qu'en Asie (Inde, Chine, Singapour), dans le respect des objectifs Qualité, Couts et Délai, aussi bien pour des nouveaux produit que pour des doublures capacitaires.
Pour mener à bien ces missions, je réalise des missions de formation / support des fournisseurs asiatiques à nos méthodes.
Ainsi, par ce support et la qualité des relations développées, notre business avec ces outilleurs asiatiques est passé en moins de 2 ans de zéro à plus de 2 M.euro/an. C? business est maintenant entièrement asiatique, pour un volume d'envirotn 4 M.euro/an.
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DELPHI Mechatronic Systems
- Design Engineer
2003 - 2006
Chez un fournisseur automobile d'ensembles mécatroniques (hauts de colonne, platines lève-vitres, réglages de sièges, interrupteurs, ...) (http://www.delphi.com)
Dans un centre technique, je suis responsable de la définition mécanique d'un ensemble haut de colonne, incluant les fonctions suivantes : palier, transmission sans interruption d'informations électriques (type Airbag), conversion des mouvements mécaniques en signaux électriques, intégration véhicule, minimisation du bruit, des efforts.
Je suis membre de l'équipe depuis l'obtention du marché jusqu'au lancement en série, pour l'ensemble de la gamme PSA, au sein d'une équipe projet multi-nationale : Engineering en Alsace, Manufacturing en Allemagne, Production en Catalogne.
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L&L Products (CORE Product)
- Spécialiste injection
2002 - 2003
CORE Product, maintenant L&L Products : équipementier de rang un, fournisseur de solutions d'étanchéité et de renforts structurels pour carrosseries (http://www.llproducts.com/).
Dans le site européen, j'ai eu pour mission de définir l'intérêt technico-économique d'une plate-forme interne d'injection : quels équipements, pour quel produit, avec quels effectifs, et à quel coût.
En marge de ce projet :
- formation et soutien à la conception de produits injectés bi-matières,
- étude de marché outillages bi-matières (Europe de l'Est, Asie),
- industrialisation et suivi de sous-traitance,
- échanges avec le partenaire américain L&L Products (Detroit), séjour en leurs locaux.
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VALEO Electronique
- Chef de Projet
2000 - 2002
Equipementier de premier rang, fournisseur de haut de colonne et de tableaux de commande de climatisation (http://www.valeo.com)
Suite à la déclaration de "Centre de compétences pour le Groupe" du site, j'ai eu à gérer la diversification de l'atelier d'injection en étant le chef de projet :
- pour des clients intragroupes,
- avant-vente,
- chiffrage, planification,
- suivi d’affaire jusqu’à la série,
- introduction de nouveaux process dans l’atelier,
- contacts avec les clients,
- enveloppe budgétaire : 1,3 M€ d'outillages, pour un CA annuel de 1 M€.
En marge de cette activité, j'ai assuré la fonction de rhéologue, tant pour les produits du site que lors des consultations de nos clients intragroupe.
Ce site a été vendu par VALEO à un de ses fournisseurs injecteur au 1° Janvier 2002.
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VALEO Climatisation
- Rhéologue & Industrialisation Outillages Bi matières
1997 - 2000
Equipementier de premier rang, fournisseur de systèmes de climatisation (http://www.valeo.com)
Dans un site de production, j'ai développé de front l'activité rhéologie (Moldflow) et l'activité outillages injection bi-matières.
Pour l'activité rhéologie :
- développement de l’activité, investissements,
- coordinateur groupe VALEO : rencontres avec mes homologues européens, propositions d'évolutions logicielles,
- calcul de contre déformée au lancement d’outillages,
- bêta-test de nouvelle versions logiciel (MPI et MPX),
- outillages capables au premier essai,
- publication des résultats obtenus.
Pour l'activité Industrialisation Outillages Bi-matières :
- soutien technique à la conception,
- réintroduction du process dans l’atelier : 2 presses au renouveau, 6 actuellement),
- pour des pièces planes comme de forme,
- outillages contre déformés,
- support technique pour des sites étrangers (Grande Bretagne et Allemagne).
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VALEO Climatisation
- Industrialisation Outillages Boîtiers de chauffage
1994 - 1997
Equipementier de premier rang, fournisseur de systèmes de climatisation (http://www.valeo.com)
Dans un site de production, j'étais le membre Industrialisation Outillages au sein de l'équipe projet X65 - Clio.
Au sein de l'équipe depuis l'obtention du marché jusqu'au lancement en série, en pasant par une phase prototypes "bonne matière".
A ce titre :
- soutien technique à la conception,
- définition et validation des outillages (moule d'injection, mains de préhensions des robots, calibres de contrôles),
- suivi d’outilleurs francais et portuguais,
- mise au point produit et process menée en parallèle,
- responsabilité budgétaire : 16 MFF (2,4 M€).
