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Stéphane VASQUEZ

LE THOR

En résumé

15 années au sein de l'industrie à des postes de responsable, j’ai développé des compétences dans les domaines de la Qualité, sécurité et environnement et l industrialisation et les méthodes et l'amélioration continue.

Mon parcours professionnel effectué principalement dans l'industrie dans un environnement international me permet aujourd hui d avoir une vision globale du monde industriel. Reconnu dans mes domaines de compétences, je fais preuve d’autonomie et sais m organiser afin d atteindre les résultats et objectifs définis par ma direction.

A travers mon expérience, j ai également su manager une équipe de 22 collaborateurs. Je suis en effet très attentif à la qualité des relations avec mes collaborateurs et ma hiérarchie.

Enthousiaste, j aime m investir dans des projets ambitieux et m impliquer sur le terrain. On me reconnait également des qualités de sérieux et de rigueur. Logique, rationnel mais aussi tenace, je suis à même de résoudre des problèmes épineux.


Mes compétences :
Qualité
Informatique
Amélioration continue
Gestion de projet
Autocad
Métrologie
Management
Méthode
Injection caoutchouc
Injection plastique
Lean
ERP SAP Key User MM
Industrialisation

Entreprises

  • Freudenberg - Responsable Industriel & Méthode

    2010 - 2013 Amélioration continue :
    • Réalisation des études de chiffrage et d’investissement au stade projet pour le centre de développement (lead center global)
    • En lien avec les responsables BU, réalisation de chantiers d’amélioration (5S, 3P, ergonomie…) gain de productivité de 15% à 30%
     Mise en place des indicateurs liés à l’évaluation de la performance et reporting auprès de la direction
     Maîtrise des outils d’amélioration Lean : MTM base, MTM 2, MTM visuel, observation instantanée, analyse de déroulement, criticité d’un mode opératoire, chronos analyse, 5S, 3P, Muda
    • Management de six personnes

    Projet stratégique international à fort enjeu « SAIL » :
    Objectif : Migration dans une base de données commune pour l’utilisation d’un ERP (SAP) entre les différentes activités du groupe en Europe. Projet pilote durée 2 ans. 100% à temps plein sur les derniers mois.
    • Constitution de l’équipe des Key user (20 personnes internes et 8 extérieures).
    • Extraction des données : 30000 à 12000 articles, vérification des doublons entre système, cohérence et paramétrage des données de la fiche article, nomenclature, gamme, consigne d’emballage, poste de travail.
    • Réalisation et validation des tests à taille réelle: 150 Intervenants sur site la dernière année, 100 tests par validation de phase à réaliser.
    • Suivi de l’ensemble des modifications apportées auprès des Clients, Fournisseurs, organisations et systèmes internes
    • Suivi des audits et des actions, mise à jour des données et maintien de la BDD jusqu’à la date de migration : suivi hebdomadaire avec les différents Key users et la direction.
    • Participation au go live et gestion durant une phase de transition du maintien du système. (7/7, pendant 15 jours)

  • Freudenberg - Responsable Assurance qualité projet et production

    2000 - 2010 Mission : réorganisation autour de deux pôles d’activités et gestion du service de 22 personnes

    Qualité projet :
    • Analyse de l’existant et diagnostic des écarts entre les exigences clients et les normes ISO 9000 et ISO TS 16949
    • Mise en adéquation entre nos moyens de mesure et nos processus afin de répondre au exigences clients et des normes :
     Investissement de 200k€ en 4 ans, de 20% à 100% des équipements de mesure capable pour le contrôle final de nos produits. Etude R&R
    • Augmentation de capacité des équipements : ouverture en 2x8, réduction des délais d’acceptation inférieur à 5 jours
    • Objectif 0 non-conformité lors de l’audit ISO, 100% des étalonnages extérieurs effectués par des organismes accrédités
    • Mise en place d’un plan de formation interne, création d’une matrice de Polycompétences des ressources (humaines et moyens.)

    Qualité production :
    • Création d’une métrologie en production : investissement de 450k€, ouverture du pôle en 4x8, réduction des délais de réponse sous 24h sur l’ensemble des démarrages série avec transfert des responsabilités de validation aux techniciens et opérateurs de production.
    • Mise en place d’un logiciel de suivi statistique SPC avec enregistrement automatique des données.
    • Mise en place d’audits produits et d’audits de postes par les techniciens Assurance Qualité production

    Etude de l’optimisation de nos moyens de mesure :
    • Benchmark avec les sites en France et en Allemagne
    • Réalisation des audits sur les 7 sites en France
    • Bilan des moyens et de leur gestion : 4000 en France, soit une dépense globale (prestations externes et internes) de 470k€ /an. Gestion des appels d’offre auprès des prestataires
    • En lien avec la direction, choix d’une métrologie centralisée pour l’ensemble des sites en France :
    Résultat : gain de 200k€ à l’année avec une augmentation du CA du service de 70k€ à l’année

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