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Stéphanie ANGLE

Paray-Vieille-Poste

En résumé

Chef de Projets , certifiée PMI PMP, je conduis des projets d'industrialisation dans des environnements internationaux depuis 10 ans dans le secteur de la micro-électronique puis dans le secteur aéronautique après avoir été diplômée d'un Mastère Spécialisé en Management de Projets Aéronautiques à l'ENSAM en 2016.
Actuellement chez Daher Aerospace, partenaire logistique intégrée pour de grands comptes du secteur, je conduis des équipes depuis la construction des réponses aux appels d'offres jusqu'à la mise en exploitation de nouvelles unités en France et à l'international.

Mes compétences :
Gestion de projet
Lean Six Sigma
Procédés
Gestion de maintenance
Management transversal

Entreprises

  • DAHER AEROSPACE - Chef de Projet Logistique

    Paray-Vieille-Poste 2016 - maintenant Construction des réponses aux appels d'offre puis développement de nouvelles unités d'exploitation en France et à l'international (Mexique) jusqu'à leur certification pour la fourniture de services de logistique intégrée à nos clients.
    Responsable transverse d'une équipe pluridisciplinaire : de 5 à 10 personnes
    Responsable de Budget : de 0.5 à 1,5 M€

    Résultats:
    - Nouvelle filiale au Mexique certifiée pour la fourniture des services Logistiques, Découpe de Matière, Achats pour la filière de fabrication de portes Airbus (3200 m², 22 personnes) inaugurée en aout 2017
    - Nouvelle plateforme logistique dans les Bouches-du-Rhône pour le stockage des composants hors gabarits d'ITER (60.000 m², 5 personnes) opérationnelle en septembre 2017

    Lien
    http://www.usinenouvelle.com/article/aux-etats-unis-et-au-mexique-daher-a-l-assaut-de-l-amerique.N580493

  • Daher Aerospace - Chef de projet Lean Logistique

    2016 - 2016 Mastère Spécialisé "Management de Projets Aéronautiques" à l'ENSAM Aix-en-Provence
    Mission : amélioration de la rentabilité des activités logistiques sur le périmètre Expéditions en PART21 (Contrat Client Airbus Helicopters)

  • NEXCIS - Groupe EDF (Start-up R&D) - Project Manager - Industrialisation Produit

    2010 - 2015 * Mission et résultats :
    Conduire le développement et l’industrialisation de nouveaux produits/procédés de fabrication :
    - Développement des procédés intégrés : 2011
    - Prospection, négociation et contractualisation d'un partenariat international en 2012
    - Transfert technologique, industrialisation et qualification pour la production en 2015

    * Chiffres et Informations :
    Budget = 500k€/an
    Equipe multidisciplinaire : 8 personnes - process, caractérisation, intégration, sécurité
    Partenariats: AGC-Belgique, GUARDIAN-US-Allemagne, IREC-Espagne
    Prestataires : intérimaires, PME, laboratoires.

  • ATMEL - Project Manager - Lean Manufacturing 6-Sigma

    Rousset 2006 - 2009 Mission et résultats :
    Améliorer la productivité de la zone de fabrication Diffusion-Implantation (80 opérateurs, techniciens et superviseurs postés - 25 ingénieurs)
    - Gain en Production (+8%)
    - Réduction du taux de Rebut (-2%)
    - Amélioration de la qualité (Cpk 6-Sigma sur 2 process critiques - client automobile)

  • ATMEL - Project Leader - InLine electrical test

    Rousset 2004 - 2006 Mission :
    Développement, industrialisation et exploitation en production du test électrique permettant de réduire le temps de détection des défaillances électriques des dispositifs fabriqués

    Résultats :
    - temps de détection divisé par deux ;
    - protocole de test ajouté dans les paramètres critiques des revues de qualification "client", de suivi "production" et dans les FMEA/AMDEC

  • Groupe AGC - Belgique - Stagiaire - Ingénieur

    2000 - 2000 Au sein du groupe verrier AGC, dans le département R&D, conduite du projet de développement et d'industrialisation de nouvelles formulations sol-gel pour la ligne de fabrication de miroirs.
    Lieu géographique : Zeebrugge - Belgique
    Langue : français et anglais

  • ATMEL - Ingénieur Process - Traitements thermiques (diffusion, oxydation)

    Rousset 2000 - 2006 Responsable des procédés et des équipements de production rattachés (fours atmosphériques, LPCVD, RTP) en développement, démarrage et production
    - Garant de la qualité des procédés de fabrication, des produits et de l’amélioration continue des indicateurs qualité et coût (SPC, DOE, 8D)
    - Encadrement technique des 8 techniciens de Support-Process : rédaction des procédures, formations, consignes techniques et sécurité

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