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Novelis Foil France
maintenant
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F2A
- Responsable méthodes qualité
BELIGNEUX
2014 - maintenant
Aménagement de l'atelier de fabrication en optimisant les flux : création d'un pôle préparation et montage/ cartographie des bacs de visserie par typologie de gamme.
Pilotage de la fabrication de l'affaire Yamal (construction d'une plateforme gazière en Sibérie) comportant plus de 2500 registres, clapets et grilles pour un budget de 4M°d'€uros.
Gestion des anomalies internes, des réclamations clients et des dossiers qualité.
Mise en place d'actions d'améliorations (AMDEC, PPAP, étude R&R...)
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Eurofoil france
- Responsable méthodes et amélioration continue
2012 - 2014
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Novelis foil France
- Ingénieur amélioration continue
2009 - 2011
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Novelis foil France (laminage et production de feuilles minces d'aluminium)
- Ingénieur process laminage et responsable de l'atelier de rectification
2007 - 2009
•Management et gestion d'un atelier de 23 personnes
•Fiabilisation du process :
Mise sous contrôle du process de laminage et de rectification (suivi et synthèse des essais et détermination des paramètres clés)
Validation des gammes de laminage
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Valois Pharm (conception et fabrication des systèmes de pulvérisation)
- Ingénieur contrôle qualité
2006 - 2006
•Gestion d’une équipe de 10 personnes ( management des compétences, entretien de recrutement pour les jobs d'été, planification des tâches)
•Mise en place des indicateurs de contrôle de l’activité moulage
•Organisation des contrôles et vérification de la conformité des produits à la libération de lots (étude de traçabilité, vérification dossiers de lots)
•Elaboration des protocoles et des rapports de validation (IQ/OQ/PQ).
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AIR LIQUIDE
- Apprentie ingénieur
Paris
2002 - 2005
2002/2005 : Apprentie ingénieur chez AIR LIQUIDE (Production, distribution de gaz industriels)
Sept 2004 / août 2005 : Préparer la certification ISO 9001 v 2000 d’une unité de production implantée sur site de type SEVESO II seuil haut (Grandpuits - 77)
•Animation des réunions pour l’intégration du système qualité.
•Mise en œuvre du processus (plans de formation QSE, élaboration des procédures pour le démarrage et l’arrêt de l’installation, gammes de contrôle, étude de risques HACCP)
Sept 2003 / juin 2004 : Étude de la fiabilisation d’un atelier de fabrication (diminution de
70 % des arrêts de production supérieurs à 24 heures) (Bobigny - 93)
•Analyse fonctionnelle du process et détection des points critiques avec une étude AMDEC.
Été 2003 : Analyse du système de Supply Chain Management pour la gestion de produits en flux tendus (Air Liquide Danemark)
•Création d’un tableau de bord de réajustement des prix en fonction des charges variables et fixes et du seuil de rentabilité.
