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MERCK
- Lead Process & Expert
Lyon
2016 - maintenant
Etude de « basic design et detail » et construction d'une unité de production de chimie fine et de modification de l'atelier de fabrication : produits pharmaceutiques
En tant que Process Lead & Expert, réalisation des missions suivantes:
* Optimisation et mise au point des étapes de fabrication ( recettes)
* Dimensionnement des réacteurs et cristalliseurs et des équipements procédés
* Packaging, Utilités ;
* Consultation des fournisseurs et établissement du prix des unités
Encadrement d'une équipe comprenant 1 ingénieur procédé senior, 1 ingénieur procédé junior, 1 projeteur
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LYONDELL BASELL
- Ingénieur Procédé Senior & Expert
Berre l'etang
2016 - maintenant
Plusieurs missions en « conceptual » ou « detail design » comme Process Expert concernant :
* Installation d'un RTO ( « regenerative thermal oxydizer »)
* Installation d'une torche ;
* Dimensionnement de pompes sur liquides non newtoniens (polymères) ;
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Dior
- Ingénieur Senior Process & Expert
2015 - 2015
Etude de « basic design » d’une unité de stockage de solvants et de la modification de l’atelier de fabrication : produits cosmétiques
En tant que Process Expert, dimensionnement des stockages et des pompes, des équipements permettant un mode automatisé de fabrication ; Consultation des fournisseurs et établissement du prix des unités
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LyondellBasell
- Ingénieur Senior Process & Expert
Berre l'etang
2015 - 2015
Etude pour conforter le « revamp » d’une unité de polymérisation : BS copolymers en solution
Unités de polymérisation, d’évaporation et coagulation, filtration, extrusion et conditionnement
En tant que Process Expert :
* Analyse et commentaires du procédé mis en œuvre
* Analyse, calculs et modifications sur les équipements process
* Etablissement des consultations fournisseurs
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Ineos
- Ingénieur Procédé Senior & Expert
Verdun
2015 - 2015
Etude de « basic design » d’une unité de polymérisation PIB en continu par procédé « Evaporative-Cooling » : polymérisation en solution
En tant que Process Expert, réalisation des missions suivantes au sein de l’équipe client :
*Dimensionnement thermique du réacteur de polymérisation et des lignes de polymères
*Dimensionnement des pompes, du compresseur et des utilités associées
*Etablissement d’un « design book » pour le client et comparaison des offres fournisseurs
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Alcon
- Ingénieur Procédé Senior & Expert
Rueil malmaison
2015 - 2015
Etude de « faisabilité détaillée » d’une unité skid de fabrication de produits pharmaceutiques oculaires
En tant que Process Expert, réalisation des missions suivantes au sein de l’équipe client :
* Dimensionnement et implantation des skids de fabrication des différents produits
* Dimensionnement des équipements process et des utilités
* Consultation des fournisseurs et établissement du prix des diverses variantes
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SEPPIC
- Process lead & Expert
2014 - 2015
Etude « basic » d’une unité de polymérisation pour additifs/épaississants en cosmétologie : polymères en solution et en poudre.
En tant que Process Expert/ Process Lead :
* Dimensionnement thermique des réacteurs de monomères, de polymérisation (10 à 15 m3) en fonction des recettes.
* Dimensionnement des équipements process divers (colonne de retraitement de solvant, échangeurs / séparateurs, atomisation et sécheurs……).
Encadrement d’une équipe comprenant 1 ingénieur procédé et 1 projeteur
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confidentiel (Rouen- France)
- Process lead & Expert
2014 - 2014
Etude de base d’une unité de traitement des évents de réacteurs de polymérisation et de finitions d’additifs d’huile moteur.
En tant que Process lead :
* Dimensionnement thermique d’un réacteur (100 m3) de décomposition thermique de polymères en solution.
* Conception des évents et de la torche associés
Encadrement d’une équipe comprenant 2 ingénieurs expérimentés procédé et 4 ingénieurs juniors
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Arkema
- Process Lead & Expert
Colombes
2013 - 2013
Détaché sur site pour une étude de « basic design » concernant une installation de polypropylène (GPL) comprenant un déchargement de barges, de camions & wagons, un stockage sous talus (2*3000m3) et un transfert du produit vers un site distant de 50km.
Encadrement d’un 1 ingénieur expérimenté du client et 1 dessinateur.
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LYONDELL BASELL / BASF
- Process lead & Process Expert
2013 - 2013
Détaché sur site pour une étude de « faisabilité » concernant une unité de déshydratation et d’élimination des composés oxygènes d’une coupe butène C4 par distillation.
Dimensionnement des colonnes de distillation et équipements associés
Management d’un 1 ingénieur expérimenté automaticien et 1 dessinateur du client
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Confientiel (Le Havre - France)
- Process Lead & Expert
2012 - 2013
Etudes de base pour la réalisation d’une unité d’estérification d’acide méthacrylique pour produire du LMA (Lauryl Méthacrylate) et d'une unité de polymérisation du LMA avec d’autres monomères afin d’obtenir des polymères abaissant la viscosité et le point d’écoulement des huiles moteurs.
En tant que Process lead :
* Dimensionnement des réacteurs de monomères, de polymérisation (30 à 40 m3) en fonction des recettes.
* Encadrement d’une équipe comprenant 1 ingénieur expérimenté procédé et 5 ingénieurs juniors.
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confidentiel ( Zhouhai-Chine)
- Lead Process
2011 - 2012
Etude Process de conception puis étude de base concernant deux unités de polymérisation d’additifs d’huile en solution (dispersants améliorant la viscosité des huiles, polymères de l’isobutène).
En tant que Process lead :
* Dimensionnement des réacteurs de monomères, de polymérisation, de finition (100 à 120 m3) en fonction des recettes.
* Encadrement d’une équipe comprenant 1 ingénieur expérimenté procédé, 4 ingénieurs juniors et 2 ingénieures chinoises.
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GDF SUEZ
- Ingénieur Procédé Sénior & Lead Demarrage
2011 - 2011
Ingénieur Procédé Lead / Expert, responsable du démarrage d’une unité de deshydration de gaz et de régénération au TEG et d’un compresseur de gaz
Manuel opératoire et procédures de démarrage d’un compresseur de gaz (Février / Mars 2011)
Manuel opératoire et procédures de démarrage des tours de déshydratation et des unités de régénération de glycol (Juillet / Août 2011)
Démarrage d’un traitement de gaz dans un site de stockage souterrain. (Août / Septembre 2011) comprenant deux tours de déshydratation et de 3 unités de régénération au glycol
Encadrement d’un ingénieur senior automatisme/instrumentation, de deux ingénieurs procédé juniors
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Geomethane
- Lead Process
2010 - 2011
Process lead responsable de la « Faisabilité » pour prix budgétaire (PID, dimensionnement…) concernant une extension de traitement de gaz d’un site de stockage souterrain :
Encadrement d’une équipe comprenant 1 ingénieur expérimenté procédé et 1 ingénieur junior
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GDF SUEZ
- Ingénieur Procédé Senior
2008 - 2009
Site de stockage de GPL pour la ville d'AJACCIO. Responsable des études faisabilité pour la réalisation d'un site neuf de déchargement bateau, d'une station de compression intermédiaire, d'une station de stockage de GPL et de production de propane gazeux sur le réseau de distribution d 'Ajaccio
Ingénieur Procédé Senior/Expert responsable du « Basic » pour prix budgétaire (PID, dimensionnement...) concernant la rénovation de la section déchargement de la station actuelle de butane liquide :
* L'étude d'une station de déchargement bateau ;
* L'étude d'une station de compression intermédiaire ;
* L'étude de la nouvelle tuyauterie d'alimentation de la station existante ;
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GDF SUEZ
- Lead Process
2008 - 2008
Traitement de gaz dans un site de stockage souterrain en vue du doublement de la capacité de production. « Basic» pour la réalisation d'un site neuf de stockage de gaz incluant le creusement des puits salins et le traitement du gaz.
Process Lead , responsable du «pôle» procédé du projet :
* Contrôle de la réalisation des études, des plans et schémas
* Vérification des implantations et « routings » tuyauteries
* Qualité et respect des procédures process,
* Gestion des interfaces et du planning ;
* Estimation des équipements principaux avec l'établissement d'appels d'offres fournisseurs. ;
* Encadrement de 2 ingénieurs procédé juniors ;
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MICHELIN
- Lead Process
FERRAND
2007 - 2008
« Revamping » complet de deux lignes de productions de polymérisation.
Process Lead responsable du «pôle» procédé du projet et des études du « basic » concernant :
* De la purification des lignes de monomères comprenant 9 colonnes à distiller et de stripping
* Des lignes de polymérisations comprenant les réacteurs de polymérisation, les unités d'évaporation des polymères et le conditionnement final
* Des réseaux complémentaires et d'utilités ;
* Des spécifications des équipements et packages principaux (distillations, réacteurs, échangeurs, aérocondenseurs...)
* Encadrement d'une équipe comprenant 2 ingénieur expérimenté procédé, 5 ingénieurs junior et 1 projeteur /dessinateur
* Qualité et respect des procédures process, du planning, de la gestion des interfaces
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jacobs france
- Ingénieur Procedés / Lead process
1987 - maintenant
