Mes compétences :
Amélioration continue
Gestion de projet
Lean IT
Management
Qualité
Entreprises
UTC
- Responsable en Amélioration Continue
2012 - maintenantResponsable amélioration continue : 3 unités opérationnelles (Traitement de surface, usinage et première monte) / 1 unité administrative (vente pièces détachées)
Formateur agréé du groupe UTC sur les outils Lean
Leader et facilitateur de chantiers lean manufacturing (VSM, TPM, RRCA, SMED, 5S, Lien et Flux) mais aussi réimplantation lignes de productions, réception, expédition, magasin, Kitting
Thales Communications
- Spécialiste en amélioration continue
Colombes2010 - maintenantSMED / 5S / Kaizen
Renault Trucks
- Chef de projet
Saint-Priest France2009 - 2010Kaizen event sur chaîne de montage
Crown
- Technicien de planification méthodes
2007 - 2007Assurer la fiabilité des planning et/ou calcul de charge à 0-4 semaines.
Assurer le respect du temps de cycle et contribuer à la diminution des lead-time.
Respecter les objectifs de stocks, améliorer les taux de rotation.
Respecter les engagements pris, du taux de service et des délais clients.
Coordonner les acteurs autour de la réalisation des plannings.
Harmoniser les pratiques et outils.
Fiabiliser les systèmes informatiques.
Sensibiliser les acteurs du process aux impactes logistiques
Ajuster le dimensionnement des effectifs.
GlaxoSmithKline
- Technicien de planification méthodes
Marly-le-Roi 2005 - 2007Activités du poste occupé
Assurer la fiabilité des planning et/ou calcul de charge à 0-4 semaines.
Piloter des files d’attente.
Assurer le respect du temps de cycle et contribuer à la diminution des lead-time.
Respecter les objectifs de stocks, améliorer les taux de rotation.
Respecter les engagements pris, du taux de service et des délais clients.
Coordonner les acteurs autour de la réalisation des plannings.
Harmoniser les pratiques et outils.
Stabiliser les plannings et visionner les activités à court terme.
Fiabiliser les systèmes informatiques.
Sensibiliser les acteurs du process aux impactes logistiques de leurs activités.
Ajuster le dimensionnement des effectifs.
Missions effectuées en entreprise dans le cadre de mon DTS
Mettre en œuvre un TRG de planification (mémoire de 2nd année) :
Mettre en oeuvre un TRG de planification sur l’étape remplissage, avec déploiement possible sur d’autres étapes du process, permettant ainsi de refléter dans la planification, la performance réelle des lignes par un TRG précis et adéquat, maîtrisé et communiqué.
Effectuer une étude de poste :
Apporter des données chiffrées (bilan + retour sur investissement) sur les gains issus de l’installation d’un robot automatique, au travers de l’étude des flux physiques et d’informations du secteur concerné, effectuer la critique puis le projet du nouveau poste.
Mise en place d’un mode opératoire :
Mettre en place un mode opératoire en conformité aux exigences qualitatives de l’entreprise et validé en tant que procédure réglementée.
Recherche sur la gestion d’une référence :
Recherche d’informations sur la connaissance et la gestion d’une référence en entreprise.
Effectuer une analyse de déroulement :
Mettre en évidence les stades successifs d’un processus de fabrication afin d’en faire une critique constructive.
Meple
- Contrôleur qualité
2003 - 2004Effectue les contrôles de réception des matières premières.
Contrôle la conformité aux normes et aux gammes de fabrication des produits fabriqués.
Participe aux essais industriels de nouvelles matières premières ou de nouveaux produits finis.
Assure le soutien technique aux équipes de production.
S’assure que les procédures et consignes de qualité en vigueur sont respectées dans l’usine.
Sagem
- Conducteur de ligne
PARIS2002 - 2003Suivi d’une ligne de conduite CMS.
Installation de programmes sur machines électroniques.
Analyse et correction des pannes pour améliorer la production.
Suivi du TRG selon objectif et le réaliser.
Pharmacia
- Opérateur de production
2000 - 2002Opérateur de fabrication et conditionnement.
Préparation d’un programme d’essais en ligne de fabrication ou en atelier pilote.
Réalisation d’essais sur les équipements en effectuant les réglages nécessaires et en faisant varier les paramètres de fabrication.
Analyse en laboratoire du résultat obtenu sur lieu de Réalisation de bilans globaux sur la conduite des essais et sur les modes opératoires proposés.