Mes compétences :
Kanban
Ordonnancement
Management opérationnel
Inventaire
Optimisation des process
Gestion des stocks
Gestion de la production
Entreprises
POLYGONE
- RESPONSABLE DE PRODUCTION
La Roche-sur-Yon2010 - 2015 Animation d'une équipe de 11 personnes
* Gestion de la production / ordonnancement :
* Création de dossiers de production ;
* Création de modes opératoires et gammes de contrôle ;
* Suivi des consommations (matières et main d'œuvre) ;
* Gestion des flux (analyse de déroulement, VSM) ;
* Mise en place et suivi d'indicateurs de productivité ;
* Rationalisation des moyens de production ;
* Gestion des stocks : mise en place d'un inventaire mensuel, seuils de sécurité ;
* Organisation des chargements (réceptions et expéditions) ;
* Mise en place de chantiers d'amélioration continue (5S, Juste A Temps, MED,ZONNING) ;
ASSA ABLOY COTE PICARDE (Groupe ASSA ABLOY)
- Responsable atelier de production et expéditions
2009 - 2010Animation d’une équipe de 19 personnes
Organisation des expéditions et de l’emballage :
o Création des modes opératoires et procédures d’expéditions
o Mise en place d’une interface de colisage
Gestion des stocks
o Réimplantation du magasin et ré adressage des produits finis
Mise en place et suivi d’indicateurs de productivité
ASSA ABLOY COTE PICARDE (Groupe ASSA ABLOY)
- Responsable atelier de production
2007 - 2009 Animation d’une équipe de 14 personnes
Gestion de production :
o Planification de la production après étude du carnet de commande
o Gestion des relations avec l’ADV (délais et ordonnancement de la production)
Mise en place Kanban interne et externe
Suivi des indicateurs de productivité
Pilote de chantier d’amélioration continue (5S, Juste A Temps, SMED,ZONNING)
STREMLER
- Technicien méthodes qualité
2003 - 2007MéTHODES QUALITé ( 10/2003-08/2007 ) * Gestion des relations avec l'ADV (délais et ordonnancement de la production)
* Mise en place Kanban interne et externe
* Suivi des indicateurs de productivité ;
* Pilote de chantier d'amélioration continue (5S, Juste A Temps, SMED,ZONNING)
* Analyse des retours clients ;
* Gestion des non conformités ;
* Etude, création et mise en place d'îlots autonomes de production ;
* Gestion des flux, diminution du stock d'encours - passage en flux tendus ;
* Etude de postes, Inventaire des composants, étude de l'implantation ;
* Changement de la technique d'emballage des produits ;
* Augmentation de la productivité et réduction de la fatigue de l'opérateur ;
* Augmentation de 20 % de la capacité de production ;
