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Altran France
- Consultant - Supplier Performance Manager
Vélizy-Villacoublay
2015 - maintenant
Mission chez Safran Electronics & Defense (ex SAGEM). Suivi d'un panel de fournisseurs de câblage / harnais en lien avec l'ensemble des sites industriel Sagem.
Tâches accomplies:
¤ Mettre en œuvre les agréments selon les exigences Achats Groupe dont la validation de la Matrice de Conformité aux Exigences Safran et l'évaluation des fournisseurs éligibles selon le référentiel Supply Chain Handbook Management IAQG.
¤ Participer au processus de sélection des fournisseurs des nouveaux programmes,
¤ Réaliser les évaluations qualité et supply chain des fournisseurs,
¤ Mener les analyses de risques fournisseurs et assurer leur couverture au travers d'un plan de mitigation,
¤ Mettre en oeuvre le plan de surveillance du panel de fournisseur visant à l'atteinte pérenne des objectifs OTD et OQD
¤ Mettre en oeuvre le processus d'escalade Sagem avec les fournisseurs du panel.
¤ Prendre en charge les 8D fournisseur à fort enjeu en lien avec les CEI et la Qualité associée.
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Altran France
- Consultant - Responsable Assurance Qualité Fournisseurs
Vélizy-Villacoublay
2013 - 2015
Mission chez Electronics & Defense (ex SAGEM) Suivi d'un panel de 25 fournisseurs mécanique.
Tâches accomplies:
¤ Traiter les demandes de réclamations clients et gérez les non-conformités fournisseurs en relation avec le service achat.
¤ Assurer le suivi du respect par les fournisseurs des exigences qualité définies,
¤ Réaliser les audits produit/process chez les fournisseurs,
¤ Traiter les Dossiers de Validation Industrielle des fournisseurs
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Auchan
- Chef de Projet
Villeneuve-d'Ascq
2013 - 2013
La plateforme logistique Auchan de Villabé assure l'approvisionnement de références non-alimentaire de 137 hypermarchés sur l'ensemble du territoire français. Dans un contexte de diminution du temps cycle de réapprovisionnement des magasins et d'augmentation des coûts de transport, la mission qui m'a été confiée a consisté à élaborer un schéma de rupture du Transport et de la Logistique permettant de concilier ces deux aspects.
Tâches accomplies:
¤ Réalisation de l’état des lieux – cartographie des flux,
¤ Recherche de scénarios d’organisation et d’axes d’amélioration à l’Exploitation et au Transport,
¤ Simulation du scénario et estimation des gains,
¤ Organisation d’une phase de test sur un groupement de magasins,
¤ Accompagnement des équipes au changement d'organisation,
¤ Elaboration d’un plan de déploiement sur 38 magasins nationaux.
Résultats :
¤ Gains envisagés en exploitation et transport : 750 K€ / an
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Novia SWK - groupe Stanley Black & Decker
- Chef de Produit
2009 - 2011
Novia SWK est une entité du groupe Stanley Black & Decker dédiée au lancement de nouveaux produits pour les marques du périmètre Industrial and Automotive Repair telles que Facom, pour la zone EMEA et regroupe les activités R&D et marketing.
Tâches accomplies :
¤ Développement de nouvelles offres produit
¤ Formation des équipes de ventes sur les familles de produits
¤ Optimisation de la rentabilité du portefeuille produit et ses ratios (CA, marge, working capital, valeur de stock, nombre de référence)
¤ Reporting mensuel de l’évolution des familles de produits
Résultats :
¤ Pilotage de 2 projets de standardisation de clés pour les marchés US et Australie : 65 réf. / CA annuel : 1.5 M $
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Facom - groupe Stanley Black & Decker
- Chef de Projets Qualité
2002 - 2009
Facom, leader européen de l’outillage à main professionnel a initié depuis le début des années 2000 une politique d’externalisation de ses fabrications en zone Asie (Chine et Taiwan). Dans ce contexte, le service qualité a pour mission d’accompagner les transferts industriels ainsi que les développements de nouveaux produits chez les fournisseurs afin de garantir le niveau de qualité qui a fait la réputation de la marque.
Tâches accomplies :
¤ Evaluation du niveau de qualité des couples produits / fournisseurs,
¤ Réalisation d’audits de processus chez les fournisseurs et suivi des actions correctives,
¤ Participation à l’élaboration du planning du projet,
¤ Rédaction des spécifications techniques,
¤ Elaboration des programmes de qualification et les modalités d’essais associés (Définition des essais, des méthodes et moyens, des performances adaptées),
¤ Supervision et validation des essais sur prototypes, échantillons initiaux et 1ère livraison,
¤ Accompagnement des fournisseurs dans l’amélioration de leur niveau de qualité (mise en place de plan de surveillance)
¤ Rédaction des cahiers de charges et les gammes de contrôle et validation de leur prise en compte chez les fournisseurs,
¤ Validation des étapes de qualification et autorisation de mise en stock,
Résultats :
¤ Taux de non-conformité en clientèle < 30 PPM / an suite à la qualification produit et process d’une gamme de clés stratégique (CA annuel 15 M€ et forte image de marque).
¤ 700 références qualifiées
¤ 18 fournisseurs audités
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Ferroxdure - groupe Carbone Lorraine
- Support Qualité Client
2000 - 2002
Ferroxdure développe et fabrique des aimants pour moteurs à courant continu assemblés par les équipementiers automobile de rang 1(Bosch, Siemens-VDO, Valeo…) pour des applications telles que la ventilation, les essuies-glasses ou les démarreurs. Le support qualité client a pour rôle d’assurer l’interface entre les clients et l’usine sur les sujets qualité
Tâches accomplies :
¤ Prise en charge des exigences clients dans la documentation interne (plans de validation, plans d’essais et plans de contrôle produit & final),
¤ Gestion des réclamations (volume annuel : 50 réclamations),
¤ Animation de groupes de résolution de problèmes,
¤ Mise à jour de la documentation produit/process (AMDEC, Plans de surveillance, flow charts),
¤ Suivi des notations qualité client,
Validation de la constitution et de la mise à jour des dossiers produits
¤ Préparation, animation et suivi des audits clients,
¤ Mise à jour mensuelle des indicateurs qualité usine,
¤ Gestion des modifications produits/process.
Résultats :
¤ 98% de réclamations soldées sur 1 année
¤ Taux de conformité suite à audits clients > 90% sur 3 principaux clients
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Ferroxdure - groupe Carbone Lorraine
- Technicien Process Pressage
1998 - 2000
Ferroxdure développe et fabrique des aimants pour moteurs à courant continu assemblés par les équipementiers automobile de rang 1(Bosch, Siemens-VDO, Valeo…) pour des applications telles que la ventilation, les essuies-glasses ou les démarreurs. L’opération de pressage des aimants est génératrice de nombreux défauts et le réglage des presses nécessite une part importante du temps de changement de série. Afin d’optimiser le process de pressage, le service Process Control s’est doté d’un enregistreur numérique multipiste destiné à visualiser les cycles hydrauliques à les analyser, les améliorer et les reproduire.
Tâches accomplies :
¤ Expertise, correction et amélioration des cycles de pressage
¤ Etablissement d’une bible de réglage des couples produits/presses
¤ Standardisation des cycles pressage presse à presse
¤ Rédaction d’un manuel d’utilisation pour enregistreur multipiste
¤ Formation du personnel de fabrication et maintenance (30 personnes) à l’utilisation et au diagnostic
Résultats :
¤ Baisse de 20 % du taux de rebut à l’étape de pressage
¤ Diminution de 15% du temps de changement de série
