Thomas OMEL

En résumé

Entreprises

• Smurfit Kappa Cellulose du Pin - Responsable production matières premières

  2015 - maintenant Responsabilité de deux lignes de production. Atteinte des objectifs : sécurité, environnement, qualité et production. Encadrement direct de 49 personnes. Utilisation de l'amélioration continue pour l'amélioration du process et la réduction des coûts. Gestion du budget maintenance de la ligne et participation aux projets d'investissement du site.

• SMURFIT KAPPA Cellulose du Pin - Ingénieur de Coordination

  2012 - maintenant - Coordination de l'ensemble des moyens humains et matériels du site lors des après-midi, nuits et weekends.
  - Mise en place de l'amélioration continue sur l'ensemble des ateliers de production lors des périodes en journée.

• EGGER Panneaux et décors - Ingénieur Process

  2008 - 2011 •Mise en place de la métrologie de procédé
   Recueil de donnée sur les appareils de mesure utilisés
   Etalonnage des appareils de mesure
   Rédaction des procédures d’étalonnage
   Mise en place de périodicité d’étalonnage et de seuil d’alerte
   Mise en place d’un outil informatique récapitulatif
   Travail en collaboration avec le service maintenance
  
  •Mise en place des « 5S »
   Elaboration de groupe de travail « 5S »
   Elaboration de support de formation
   Définition d’un plan d’action pour chaque groupe travail
   Définition d’un planning global du projet (Gantt)
   Suivi des groupes de travail
  
  •Mise en place de la « TPM » sur une partie de la production
   Participation à un groupe de travail et utilisation du lean management
   Mise en place de tableau « TPM »
  
  •Réduction du prix de revient du produit
   Etude des différents paramètres pouvant réduire le prix de revient
   Mise en place d’essai de production en suivant un plan d’expérience
   Etude des résultats
   Modification des gammes de production
  
  •Mise en place d’un nouveau composé chimique dans le produit
   Recueil, traitement et analyse de données sur le composé chimique
   Travail en collaboration avec les autres usines du groupe
   Formation du personnel sur les risques liés à la manipulation du produit chimique
   Rédaction des procédures d’utilisation des nouvelles machines
   Mise en place d’essai de production
   Etude des résultats
   Modification des gammes de production
  
  •Amélioration de la gestion des stocks
   Analyse du nouvel outil informatique mis en place par le groupe
   Rédaction des procédures d’utilisation
   Formation du personnel sur l’utilisation de ce nouvel outil
   Suivi des défauts stockage
   Mise en place d’actions correctives pour diminuer le nombre de défaut de stockage (nouvelle cabine, nouveau rangement…)

• Arkema - Stage

  Colombes 2008 - 2008 Etude d’une fraiseuse numérique permettant la découpe de matière plastique (Formation sur les tests mécaniques, essais réalisés, étaude des résultats, définition des paramètres de découpe, rédaction du mode opératoire).

Formations

• Ingénieur CESI (Lescar)

  Lescar 2008 - 2011

Réseau

• Anis SAFI

• Delphine SEYMAND

• Elodie LOUSTAU

• Kévin GODINEAU

• Ludovic DUBOIS

• Marine FRÉMY

• Sonia BELAHMADI

• Thierry BEQUIGNON

• Thomas LALANNE