Thomas STOTZ

En résumé

Entreprises

• ALBANY INTERNATIONAL FRANCE SAS - Chef de Projet Recherche et Développement

  2011 - maintenant Chef de Projet R & D au sein du centre de Recherche et Développement, orienté vers la construction de machines spéciales pour le compte du groupe Albany International.
  
  Développement de solutions innovantes de haute technicité à forte valeur ajoutée dans les domaines de l'habillage de machines à papier, et de la réalisation de textiles techniques.
  
  Création d’un nouvel Atelier d’usinage laser :
  
  Conception d'un nouvel atelier destiné à accueillir une machine de perforation laser de dernière génération.
  Suivi du chantier et des différents sous-traitants:
  - Génie civil (isolation, peinture, création d’accès sécurisés,…)
  - Electricité
  - Installations sanitaires
  - Collecte et traitements des fumées dues au process
  - Installation d’un système de renouvellement d’air
  - Mise en place des équipements et mesures de sécurité propres à un atelier Laser de Classe 1
  
  Conception d'une machine de perforation laser de dernière génération destinée à la réalisation de bandes de convoyage dédiées à la formation et au séchage de textiles non-tissés.
  
  Encadrement d'une équipe pluridisciplinaire couvrant les domaines suivants:
  - Mécanique: 4 ingénieurs et 2 techniciens
  - Optique et machines laser: 1 ingénieur
  - Automatisme: 1 ingénieur et 1 technicien
  - Electricité : 3 techniciens
  
  Développement des différents éléments mécaniques:
  - outillage laser : intégration de 3 sources laser Co2 et têtes scanner, composants photoniques,…
  - système de déplacement de l'outillage laser (6 mètres de course utile) : calculs et simulations mécaniques, intégration d’éléments de guidage et d’entraînement de précision, mise en place de système de mesure magnétique de déplacement,…
  - châssis mécano-soudé supportant les charges de l'outillage laser et du système de déplacement.
  - table de travail garantissant la planéité de la surface à perforer, récoltant les fumées se dégageant sous la bande et contrôlant l'exactitude du pas de déplacement de la bande à chaque indexation de celle-ci.
  - Système d’indexation de la toile
  Installation sur site (Sélestat France), démarrage et essais de validation.
  
  Budget: > 500 k€
  
  Développement de nouveaux produits, réalisés à l'aide de la technologie laser, destinés essentiellement aux marchés de la fabrication de textiles non-tissés. Projets menés en collaboration avec les principaux fabricants de textiles non-tissés, ainsi que les principaux fabricants de machines destinées à cette application.
  
  Prise en charge de la réalisation d'une machine laser de production destinée à un site du groupe basé aux Etats-Unis. Projet mené depuis la réalisation du cahier des charges de la machine, jusqu'à la phase de démarrage et validation de l'installation sur le site client (USA - Wisconsin).
  Budget: 1 M USD

• Albany International - Ingénieur Recherche et Développement

  Paris 2008 - 2011 Conception et réalisation d’une machine de dépose de résine
  photodurcissable sur toile tissée. Machine intégrant un robot 4 axes.
  
  Développement d’un prototype de machine de perforation laser
  
  Conception et réalisation de divers équipement pour machine à jonctionner
  

• Paul HARTMANN SA - Apprenti Ingénieur en Mécanique

  SELESTAT 2005 - 2008 Projet de Fin d'Etudes:
  
  Optimisation de la Maintenance des Transmissions par Courroie

• PAUL HARTMANN SA - Apprenti en Licence professionnelle

  SELESTAT 2004 - 2005 Projet de fin d'études:
  Réalisation d'un outillage permettant la maintenance d'un rotor d'une installation de défibrage de cellulose.

• PAUL HARTMANN SA - Apprenti en Brevet de Technicien supérieur

  SELESTAT 2002 - 2004 Projet de fin d'études:
  Redéfinition complète du système de transmission de puissance d'une machine de production d'alèses.

Formations

• Institut National Des Sciences Appliquées INSA

  Strasbourg 2005 - 2008 Ingénieur en Mécanique
  
  Formation d'ingénieur en partenariat avec l'ITII Alsace
  
  Formation en alternance avec l'entreprise Paul HARTMANN SA (68-LIEPVRE) spécialisée dans la production de produits médicaux à usage unique

• IUT MULHOUSE GMP

  Mulhouse 2004 - 2005 Licence professionnelle Gestion de la Production industrielle option Ingénierie simultanée
  
  Formation suivi en alternance avec l'entreprise Paul HARTMANN SA (68- LIEPVRE) spécialisée dans la production de produits médicaux à usage unique

• Lycée Louis Couffignal BTS CPI

  Strasbourg 2002 - 2004 Formation suivi en alternance avec l'entreprise Paul HARTMANN SA (68- LIEPVRE) spécialisée dans la production de produits médicaux à usage unique

• Lycée Jean Baptiste Schwilgue

  Selestat 2000 - 2002

Réseau

• Aurelien POULET

• Benoit MARTIN

• Bruno SCHAAL

• Christine MASSERAN

• Damien LEGRAND

• Marie PALOMBO

• Mathieu NOIROT

• Nicolas SPADI

• Rémy ENGEL

• Yannick GOERGER