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Vincent BORIES

GRENOBLE

Résultats examens 2026

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En résumé

VITRINE EN COURS DE RÉALISATION. BIENTÔT UN NOUVEAU PROFIL!

Mes compétences :
Audits
Coordination
Cycle en V
Gestion de planning
Planning
Plans d'actions
Procédés de fabrication
Process
Qualification

Entreprises

  • AMEG INDUSTRIE - Consultant - chef de projets

    2011 - maintenant

  • Altran - Ingénieur Qualité

    Vélizy-Villacoublay 2006 - 2011 Plusieurs missions dans le secteurs de l'automobile dont une de 4 ans chez PSA en tant qu'ingénieur qualité pour les pièces électroniques en développement (calculateur contrôle moteur, alternateurs pilotés, sondes oxygènes).
    Objectifs:
    Animer les démarches Qualité sur les projets moteurs (gestion des risques, gestion des anomalies, gestion des modifications techniques et rendre compte de leur avancement au travers de tableaux de bord)
    Animer les démarches Qualité au sein des services techniques (assurer la maîtrise de la gestion documentaire, pérenniser le retour d’expérience dans les référentiels métiers)
    Réalisations :
    Mise en place d’indicateurs de suivi qualité du projet (suivi des anomalies et des risques, synthèse des étapes et jalons du développement)
    Suivi des modifications produit-process fournisseurs (audits des chaînes d'assemblage).
    Rédaction des clauses de management qualité (contrat qualité) et négociation avec les fournisseurs.
    Analyse des réponse aux appels d’offre.
    Pilotage de la réunion d’engagement et des réunions de suivi des développements.

  • Jabil Circuit - Ingénieur Qualité Fournisseurs

    St. Petersburg 2005 - 2006 Sur un portefeuille de 30 fournisseurs de composants électroniques actifs (Stmicro, Philips, Fairchild…) et avec une équipe de 4 techniciens, assurer l’atteinte des objectifs qualité fournisseurs, mener les actions
    correctives et préventives pour la résolution des incidents et l’amélioration continue, mettre en place des verrous qualité pour protéger la production.
    Réalisations :
    Évaluation de la criticité des défauts composants rencontrés et alerte ou arrêt de la production selon les risques encourus. Calcul des coûts non-qualité et refacturation aux fournisseurs. Suivi des actions correctives chez les fournisseurs et généralisation aux produits similaires. Qualification des nouveaux composants selon les normes AEC.

  • Lycée Blaise Pascal et Université de la Nouvelle Calédonie - Enseignant

    2002 - 2004 Enseignement des mathématiques, de la physique, et des sciences des matériaux.

Formations

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