Vincent CHOMIENNE

En résumé

Entreprises

• Safran Aircraft Engines - Ingénieur Matériaux et Procédés en Usinage

  Courcouronnes 2014 - maintenant Spécialiste procédés d'usinage conventionnel (perçage, tournage, fraisage...) considérés comme procédés spéciaux pour application sur pièces aéronautiques critiques, au sein d'un centre de compétences industrielles en usinage.

• INSA de Lyon - ATER

  Villeurbanne Cedex 2013 - 2014 Poste d'ATER (Attaché Temporaire d'Enseignement et de Recherche) avec mission d'enseignement en physique premier cycle de l'INSA de Lyon, et poursuite de mes travaux de thèse au sein du laboratoire MATEIS

• INSAVALOR - Ingénieur Doctorant

  2010 - 2013 Sujet de recherche:
  "Caractérisation de l'influence de l'intégrité de surface en tournage de l'acier 15-5PH sur la tenue en fatigue en flexion rotative"
  
  Activités:
  Mise au point, caractérisation et détermination de la durée de vie de surfaces usinées, dans le contexte de la production de pièces critiques aéronautiques. Développement de procédures d’analyse et d’obtention de surfaces à caractéristiques souhaitées.
  
  Dans le cadre du projet Carnot MIFSU (Modélisation de l'Intégrité et tendue en Fatigue des Surfaces Usinées).
  Thèse se déroulant aux laboratoires MATEIS (UMR 5510 CNRS/INSA Lyon) et LTDS (UMR 5513 CNRS/ENISE)

• Centrale Innovation - Stage MASTER - Ingénieur de recherche

  2010 - 2010 Identification du comportement plastique du verre de silice amorphe en partenariat avec Saint-Gobain Recherche (Aubervilliers)
  
  Mise en place et réalisation d'essais de micro-compression sur nano-indenteur.
  Corrélation par calculs éléments finis.
  Ces travaux font l'objet d'une publication à paraitre en Avril 2012 dans une revue à comité de lecture international: International Journal of Applied Glass Science et s'intitule "Micro-pillar testing of amorphous silica"

• ECE - Groupe Zodiac Aerospace - Ingénieur méthode - qualité

  2008 - 2009 Au sein d'une unité de production de l'usine, ma mission était:
  
  - Etude des flux de pièces entrants et sortant
  - Analyse des gammes de fabrication/assemblage
  - Proposition d'amélioration des flux de pièces
  
  Ces actions m'ont conduit à:
  
  - Réduire les temps d'attentes des pièces entre chaque étape de la gamme
  - Rationaliser l'occupation d'un atelier de retouche finition en réimplantant une machine située dans des locaux éloignés.
  - Proposer une modernisation d'un atelier de galvanoplastie afin d'améliorer les conditions de travail et la sécurité des personnels après consultations de leur doléances.

• Tivoly Cutting Tools - Ingénieur Méthode

  2007 - 2008 Au cours de cette mission de 5 mois au sein d'une usine de production d'outils coupants standards et spéciaux mon rôle était de:
  
  - Concevoir et réaliser les plans et gammes de fabrications d'outils spéciaux d'après les spécifications des clients
  - Assurer une veille sur le catalogue des outils standards afin de tenir les plans à jour et d'ajouter les nouvelles références standardisés de la gamme de produit.
  - Re-développer des modèles CAO d'outils coupants standard pour les rendre compatible avec la nouvelle version du modeleur 3D PRO/ENGINEER
  - Proposer un nouveau format de mise en plan au sein de l'usine afin de générer rapidement des gammes de fabrication standardisées pour limiter les erreurs de lecture de plan.
  - Initier le déploiement de la démarche 5S sur un ilot de production récemment aménagé.

Formations

• INSA De Lyon

  Villeurbanne 2010 - 2013 Doctorat
  
  Thèse de doctorat préparée au sein du laboratoire MATEIS.

• Ecole Nationale D'Ingénieurs

  St Etienne 2005 - 2010 Génie Mécanique

Réseau

• Benjamin ROUX

• Caroline LANDRON

• Cédric MARCON

• Christophe CLAUDIN

• Florent MOREIRA

• Maisonsalfort LIONS

• Marina KACZOROWSKI

• Pierrick BOURRAT

• Sébastien COLOMB

• Thomas SAYET