Mes compétences :
Plasturgie
Veille technologique
Process
Innovation
Amélioration de la productivité
Analyse
Chiffrage
Business
Finance
Schmale
Siemens Teamcenter Product cost management
Entreprises
Volvo Group truck Technology
- Cost engineer
2011 - maintenantDéfinition des coûts objectifs :
Chiffrage des outillages - prix pièces pour les technologies associées au plastique : injection, soufflage, rotomoulage, assemblage ...
Modules : Planche de bord, habillages cabine, réservoirs,conduit d'air, air cleaner ...
Support technique interne : négociation achat, concept produits (design to cost), maintenance outillages ...
Chantier réduction de coût
Veille technologique, benchmarking, innovation, Advance Engineering (composites, ...), raw material
Marques : Renault Trucks; Volvo Trucks
MTS : Moulage Technique Soufflage
- Chef de projet développement
2010 - 2011Conception et industrialisation de réservoirs SCR (AdBlue / Urée) pour camions (clients export),de réservoirs (essence, huile ..) pour marché du motocycle, de soufflets, air duct ...
Gestion technico-économique des projets, interface client.
Réalisation des dossiers de réponse à consultation.
Gestion des modifications Vie Série.
Mise en place de magasins avancés pour livraison séquencée.
MECAPLAST
- Chef de Projet Vie Série-Productivité
Clamart2007 - 2010Interlocuteur clients pour la vie série véhicule (Ecotech, Synergie 500 et modification produits).
Piloter les modifications sur les produits en série (outillages, machines spéciales, composants, matières).
Elaborer et suivre le portefeuille productivité pour chaque véhicule (benchmarking, génération d'idées, analyse de la valeur).
1% du CA réalisé en 2008 et 2009 (économies techniques).
Réaliser le dossier technico-économique de chaque modification ou productivité, planification et suivi selon manuel qualité.
Coordination interne/externe des modifications et productivité : commerciaux, clients, services techniques, usines ...
Soutien technique aux usines pour les productivités et modification internes
Standardisation des matières premières et composants.
MECAPLAST
- Responsable validation produit
Clamart2003 - 2007Responsable validation produit:
Membre à part entière des équipes projets, j'avais la responsabilité de valider les produits en développement dans le respect qualité/coût/délai.
*Analyse des CDC et élaboration des plans de validation en accord avec les clients
*Réalisation budget validation, approche technico-économique (répartition et suivi sous-traitance intragroupe, externe).
*Définition des planning validation
*Définition des moyens de validation spécifique : banc d'endurance, unit spécifique, moyens modulables ...
*Réalisation des essais et rapports essais correspondant aux CDC produits.
*Suivi des coûts/délais relatifs aux essais.
*Rédaction bilan validation (Dossier DIMAT, PESS ...) selon les clients, dossier retour d'expérience.
*Anticipation des risques de non-conformité aux jalons et mise en oeuvre de plans d'action spécifiques.
*Assitance BE (prévalidation, corrélation calcul : choc, fluage ..., proposition de MAP produit)
*Caractérisation matières plastiques : DSC, viscosité en solution, fluidité à chaud, taux de charge, microscope.
* Rédaction guide de validation pièces peintes et décorées.
Rieter
- Ingénieur développement
Moissac2001 - 2002Développement et validation de produits amortissants de vibration IFF(à base bitume) pour carrosserie automobile.
Développement d'un amortissant en plaques pour portières automobiles en aluminium.
Validation selon CDC constructeur, réalisation des essais labos, rédaction des rapports d'essais.
Réalisation d'essais industriels.
Développement d'un produit amortissant projetable sur chaîne constructeur :
Recherche fournisseurs de résines et charges.
Développement et formulation du produit.
Planification de l'étude, réalisation de campagne d'essais (1 technicien à encadrer) avec pompe de projection Graco.
Réalisation des essais laboratoires.
Rédaction et présentation des synthéses études au comité recherche groupe.