-
Bombardier Transportation
- Project Engineer
Crespin
2018 - maintenant
Signalling system CBTC for Harbin metro Line 2 (China)
-
Bombardier Transportation
- Asst Project Engineer
Crespin
2017 - 2018
-
Sanofi Pasteur
- Engineer coordinator
Lyon
2015 - 2016
Joint venture avec GPO-MBP, entreprise experte en production de vaccins
-
Essilor
- Equipment engineer
Charenton-le-Pont
2013 - 2014
-
Valeo
- Chef de projet - Amélioration continue
Paris
2012 - 2012
En fin de formation d’ingénieur par alternance avec l’Ecam, une mission à l’étranger est nécessaire. La mienne dure 6 mois chez Valeo Climate Control en Thaïlande. J’ai validé cette mission seul en contact direct avec le patron du site.
Affecté au service Production/Qualité, je réalise actuellement un projet d’amélioration continue qui a pour but de diminuer de 50% les pertes financière dues à la non-conformité (scrap) d’un produit en particulier.
Ma mission :
1/ Récupérer des données chiffrées et mettre en évidence la nécessite de ce projet avec des chiffres à l’appui.
2/ Créer un standard de réaction rapide en cas de scrap. Travail en équipe avec 3 ingénieurs et 1 manager production.
3/ Manager et former les équipes a l’utilisation de ce nouveau standard : 2 supervisors, 3 teamleaders. Eux même formeront leurs équipes : 21 operateurs.
4/ Suivre les équipes, suivre l’évolution des scrap et s’assurer que l’objectif 50% est atteint
-
ArcelorMittal
- Apprenti ingénieur
2009 - 2012
Formation d'ingénieur par alternance
Spécialité Mécanique et Maîtrise de la Production
Chef de projets Service Méthodes. 3 projets de 6 à 8 mois chacun réalisés jusqu'à aujourd'hui :
1/ Mise en place à l’atelier d’un nouveau type de suivi de production sous format papier. Il s’agit de concevoir ces suivis papier, de manager et de former des opérateurs pour qu’ils adhèrent au projet, d’analyser les informations recueillies et de tirer des conclusions sur l’efficacité d’une telle démarche.
2/ Validation d’un nouveau calcul de temps théorique de production et implantation de celui-ci dans notre système de GPAO. Le projet met en relation les services méthodes, logistique, production et informatique. C’est un travail à la fois technique et d’organisation.
3/ Etude de la mise en place d’un Manufacturing Execution System (MES) pour le suivi de la production informatisé. Ce projet nécessite un travail de groupe, la réalisation de cahiers des charges, la rencontre de fournisseurs, des analyses de prix, des prises de décision.
-
Maïa Power
- Stage d'application
2009 - 2009
Stage technicien de 10 semaines
Conception d'une mini centrale hydro-électrique (2,5 MW) à Roanne.
Travaux sur plans AutoCad
-
Air France Industries
- Stage ouvrier
Roissy CDG
2008 - 2008
Stage ouvrier de 1 mois
Maintenance d'Airbus A318 à A321
