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Guillaume BERTRAND

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En résumé

Issu d’une formation d’ingénieur en apprentissage, j’ai eu l’opportunité d’évoluer dans différents services et secteurs d’activités. Polyvalent, perfectionniste et toujours à la recherche de nouveaux challenges, je souhaiterais évoluer au sein de projets polyvalents.

Mes compétences :
Planification de projet
Gestion de projet
Conception mécanique
PLans d'expériences
Management d'équipe
Gestion de la qualité
Catia v5
SolidWorks
Pro-Engineer

Entreprises

  • AP Ingénierie - Ingénieur méthodes

    2012 - 2014 Mes deux principales missions :

    o Projet de 6 mois à 150K€ : Le LEGI (CNRS de Grenoble) nous a sous-traité la fabrication et l'installation de la plateforme tournante CORIOLIS. C'est la plus grande plateforme au monde dédié aux recherches sur les écoulements géophysiques.

    Mes actions sur ce projet:
    - Etude des fournisseurs et gestion des commandes (qualité, coûts, délais)
    - Modification de certaines pièces du portique pour permettre une fabrication plus facile et moins couteuse (en accord avec le client), conception avec le logiciel Pro-Engineer
    - Conception et réalisation de gabarit avec Pro-Engineer pour la fabrication de certaines pièces (planchers)
    - Gestion des commandes de matières premières et des pièces standards
    -Planification de la mise en place du portique tournant (ordre de montage), diagramme de Gantt
    - Définir les besoins matériels (nacelles, gerbeurs, échafaudages, palans, grue) et humains pour le montage (effectif de l’équipe de montage)
    - Organiser la logistique des pièces du portique et du matériel de levage de l’entreprise au site du CNRS.
    - Superviser une équipe de montage chez le client
    - Réception du chantier


    o Assurer un support technique à l’ensemble de l’entreprise:
    - Etudes de chantiers (implantation d’échafaudages et nacelles volantes):
    - Définition des besoins du client
    - Calculs de charges
    - Plans d’implantations des échafaudages
    - Gestion des chantiers (devis, planning, mise en œuvre, gestion des problèmes)
    - Encadrement de l’équipe de montage

    - Mise en place d’une gestion des stocks de pièces détachées (logiciel CIEL).
    - Réalisation de notices d’utilisation pour le matériel d’élévation (grue, monte-matériaux, nacelles).
    - Conception de pièces avec le logiciel Pro-Engineer (pièces pour les échafaudages ou des prototypes).

  • WELTECH - Ingénieur industrialisation

    2012 - 2012 Durant mon stage de deux mois dans une chaudronnerie polonaise, j'ai élaboré les plannings de production sous MS Project et rédiger les documentations de production des pièces, des affaires en cours.

  • JST Transformateurs - Apprenti ingénieur méthodes

    LYON 2011 - 2012 Dans un souci d’amélioration continue, l’entreprise désirait un nouveau système de saisie des heures (heures de travail sur OF) dans l’ERP.
    L’objectif du projet étant d’avoir des indicateurs fiables sur les déperditions (temps rouges = arrêts de chantiers) afin d’améliorer le pilotage des activités.

    o Planification du projet et suivi de celui-ci avec le % d’avancement (diagramme Gantt)
    o Recherche de solutions techniques
    o Animation de réunions avec l’équipe projet et reporting mensuel à l’ensemble de l’entreprise grâce aux écrans d’affichages
    o Comparaison des solutions (fonctionnalités, coûts, amortissement), matrice de décision
    o Etude des besoins des services de l’entreprise (type de saisie, indicateurs)
    o Rédaction d’un CDC (besoins : matériels, indicateurs,…)
    o Communication (présentation PowerPoint) sur le projet à tous les niveaux dans l’entreprise (PDG, CODIR, responsables, managers et employés)
    o Gestion du budget
    o Mise en place du système dans l’entreprise (logiciel, matériel)
    o Formation des intervenants (présentation PowerPoint)

  • JST Transformateurs - Apprenti ingénieur qualité

    LYON 2010 - 2011 Le projet faisait suite à un audit client qui avait révélé de nombreuses faiblesses au niveau du processus de traitement des huiles.
    Ma mission était d'analyser et d'améliorer ce processus grâce aux actions suivantes:

    o Planification du projet (diagramme Gantt)
    o Vérification du besoin en suivi documentaire qualité et refonte des documents existants
    o Mise en place de point d’arrêt contrôle (garantir une qualité irréprochable)
    o Mise en place d’un GO/NO GO pour la réception de l’huile (garantir les critères de l’huile neuve avant dépotage)
    o Installation de management visuel pour faciliter la signature des documents qualité (tableaux d'affichage)
    o Réorganisation du stockage des transformateurs prêts pour l’expédition
    o Modification du procédé
    o Conception de conservateurs d’huile pour le stockage des appareils (Pro-Engineer)
    o Réalisation d’un plan d’expériences taguchi (capabilité du système de mesure + incertitudes de mesures), Norme IEC60475 (matériel de laboratoire à utiliser et précautions à prendre pour les analyses de l’huile)

  • JST Transformateurs - Apprenti ingénieur qualité

    LYON 2009 - 2010 Associé au service de préparation des cuves de transformateurs, ma mission était d'améliorer les exigences propretés sur celles-la. La procédure de nettoyage était inexistante, les méthodes de travail et les niveaux de propreté étaient différents suivant les opérateurs et les techniciens qualité. Il y avait beaucoup d’oublis de la part des opérateurs générant de nombreux contrôles à posteriori des techniciens qualité.

    Mes actions pour ce projet:
    o Planification du projet (diagramme Gantt)
    o Rédaction d’une procédure de nettoyage
    o Formation des opérateurs et techniciens qualité à cette procédure de nettoyage
    o Mise en place d’une check-list de contrôle pour les opérateurs et les techniciens qualité (trame des opérations de contrôle) afin de responsabiliser et former les opérateurs à l’auto-contrôle.
    o Création d’un indicateur (tableaux croisés dynamiques, diagramme PARETO) avec les résultats de la check-list par rapport aux oublis des opérateurs
    o Reporting journalier (réunion) aux opérateurs sur les anomalies et/ou oublis détectés par les techniciens qualité
    o Création d’une « défauthèques » (document répertoriant les photos des défauts récurrents) et formation des opérateurs et techniciens qualité à celle-ci (PowerPoint)

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