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Yahiya DEMIREL

THANN

En résumé

Jeune diplômé de l'Institut Supérieur de Plasturgie d'Alençon, formation suivie par la voie de l'apprentissage en partenariat avec Inergy Automotive Systems, je suis à la recherche de nouveaux challenges en tant qu'Ingénieur Méthode, Process et Production dans le secteur de la plasturgie.

L’intérêt que je porte pour le poste d’Ingénieur Plasturgiste, repose sur le fait qu’il englobe simultanément des actions sur le plan de la production, avec tous les enjeux managériaux, de garanti de la qualité, du respect des coûts et des délais, et sur le plan du lean manufacturing avec des actions d’amélioration continu du process.

Synthèse des polymères, formulation, surfaces interfaces, techniques de transformation des matières plastiques, techniques de marquage, conception pièce et outillage, management des ressources humaines, management des procédés industriels… ont été les principaux axes de savoir que j’ai pu développer lors de ma formation scolaire. Ce savoir a été mis en pratique lors de ma présence en entreprise, à travers différents projets très concluants, axés essentiellement sur le travail collaboratif et la gestion d’équipe.

Dynamique, pragmatique, fort d’une culture d’amélioration process continue, je saurai mettre au service de l'entreprise collaboratrice, mes compétences acquises et démontrées, afin de répondre présent aux challenges et obtenir satisfaction personnelle et professionnelle.

Mes compétences :
Animation
Animation d'équipe
Conception
Conception Produit
Conduite de projets
Implantation
Logistique
Matières plastiques
Microsoft Technologies
Plastiques
Plasturgie
Production
Supply chain
Visual Management
Solidworks
Pro/ENGINEER
Moldflow
Microsoft Office
Lean Manufacturing
Extrusion
Autres expérience
Autocad
Audit

Entreprises

  • Plastic Omnium Auto Inergy (Pfastatt) - Responsable process

    2013 - maintenant * Management d'une équipe de 4 techniciens process ;
    * Animer, fixer les objectifs et développer les compétences des collaborateurs. ;
    * Faire adhérer l'équipe aux objectifs de l'entreprise en les conciliant avec les objectifs individuels. ;
    * Gérer les situations difficiles (résolution de conflits). ;
    * Gestion des méthodes du site :
    * Suivre et reporter des résultats TRS et PPM, animer les réunions de production quotidiennes. ;
    * Piloter et participer aux chantiers Lean Manufacturing :
    * SMED : Gain moyen d'1 h et sécurisation des tâches. ;
    * Visual Management : Affichage indicateur et actions en cours par ligne. ;
    * Standardisation process, préparation audit interne, client et organisme externe. ;
    * Etudier la faisabilité industrielle de nouveaux projets, intégration des modifications produits. ;
    * Assurer le soutien technique à la production.
    - Faire appliquer les Méthodes de Résolutions de Problèmes.
  • Valeo Lighting System Belgique - Ingénieur Méthodes et Procédés en Injection

    Paris 2011 - 2013 - Industrialisation de nouveaux outillages en injection (mise en production d'une quinzaine de moules)
    - Organisation et supervision de chantiers (installation de périphériques machines, d'une plateforme métallique…), dans le respect du cahier des charges
    - Diagnostic panne, pilotage des interventions fournisseurs machines, formation des collaborateurs
    - Utilisation des outils MRP (FTA-PDCA, Stop Scrap, QRQC...)
    - Gestion des plan d'actions (productivité, qualité, sécurité)
  • MGI Coutier - Opérateur de fabrication

    Champfromier 2007 - 2007 - Contrôle qualité visuel, conditionnement et préparation de pièces automobiles
  • Inergy Automotive Systems - Apprenti Ingénieur

    lyon 2007 - 2010 - 1ère année : Conception et montage d’un miroir de soudure et d’un obturateur de goulot
    => Diminution du nombre de PPM d’environ 3%

    - 2ème année : Achat et mise en place d’un système d’alimentation matière
    => Budget : 25 K€
    => Résultats : I/G = 1 au bout de 14 mois

    - 3ème année : Intégration et pilote d’un projet SMED
    => Intégration du projet sur l’ensemble du site
    => Formation de 22 personnes (gain flexibilité personnel)
    => Résultats : I/G = 2 au mois de mai 2010
  • Stockmeier Urethanes France SAS - Opérateur de fabrication

    2007 - 2007 - Préparation, conditionnement et expédition des commandes diverses

    - Synthèse de produits spécifiques à base de Polyol et de Polyuréthane
  • Johnson Controls - Stagiaire technicien BE

    Colombes 2006 - 2006 - Installation théorique d’une ligne de production à l’aide du logiciel AUTO CAD

    - Début d’implantation réelle de cette ligne et transfert du travail
  • Munch SA - Stagiare Technicien BE

    2005 - 2005 - Détermination d’une base de temps de production pour une définition plus juste de devis

Formations

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