Yannick LEROY

En résumé

Entreprises

• Lundbeck (Elaiapharm) - Ingénieur Support Production

  2015 - maintenant Je suis Ingénieur Support Production dans le département Packaging d'Elaiapharm (filiale du groupe Lundbeck). Je suis responsable de l'élévation du niveau Qualité de l'atelier, du déploiement de la démarche Lean et de la conduite de projet pour l'implantation de nouveaux produits/process.
  
  Responsabilités principales :
  * Manager les transferts de nouveaux produits/process : Gestion de Projet, Conduite du Changement
  * Piloter les activités de Qualification : Analyse de Risque, Stratégie de tests, Protocoles et Rapports
  * Déployer la démarche Lean à travers les outils de productivité : 5S, Management Visuel, KPIs, SMED, PDCA
  * Piloter des chantiers de productivité pour atteindre les objectfs de performance : démarche DMAIC. Reporter l'avancement des roadmaps au Top Management.
  * Animer les investigations qualité sur les problèmes critiques, via l'application de méthodes analytiques de recherche de cause : 5M, 5P, FTA.

• Valeo - Ingénieur Qualité Projet

  Paris 2012 - maintenant Je fais partie d'une équipe projet en charge du développement de modules d'éclairage innovants. Afin de respecter les spécifications client, ces produits doivent atteindre un haut niveau de performance et de fiabilité. En tant que membre Qualité Projet, ma mission est de mener les activités Qualité de ces modules depuis leur conception jusqu'à leur industrialisation.
  
  L'équipe projet est divisée entre un bureau d'étude basé en France et plusieurs sites de production localisés en France, Belgique, Espagne et Chine.
  
  Synthèse de mes activités principales :
  
  * Réalisation des Analyses Fonctionnelles, AMDEC, Plans de Validation
  * Gestion des risques produit/projet et résolution des incidents par la méthodologie QRQC (8D) et PDCA FTA
  * Suivi de la qualité des composants achetés, vérification de la capabilité des process fournisseurs
  * Suivi de la conformité des modules aux exigences du client, construction des PPAP
  * Soutien aux sites de production lors des phases de lancement et jusqu'à 6 mois après SOP
  * Intégration des retours d'expérience et standardisation des meilleurs pratiques
  * Formation de collègues chinois à l'application des outils Qualités (relocalisation de l'équipe projet en Chine)

• PSA Peugeot Citroën - Ingénieur Sûreté de Fonctionnement (Consultant)

  Rueil Malmaison 2011 - 2012 Consultant en Sûreté de Fonctionnement sur groupes moto-propulseurs hybrides : HY Phase 2, Stop and Start 2.
  
  * Etudes de sûreté de fonctionnement sur le GMP HY Phase 2 : Analyse des Modes de Défaillance, Analyse Préliminaire des Risques, conception de Modes Dégradés. Etudes réalisées en application de la norme ISO 26262.
  * Formalisation d'exigences de sécurité via le logiciel DOORS
  * Création du retour d'expérience du système HY Phase 1 pour éviter les erreurs de reconduction à HY Phase 2
  * Construction du plan de validation du système "Stop and Start 2" et suivi des essais sur véhicule

• Valeo - Ingénieur Qualité Projet - Stage de fin d'études

  Paris 2010 - 2011 J'ai effectué mon stage de fin d'études en tant qu'Ingénieur Qualité Projet, intégré à l'équipe de développement des modules elliptiques.
  
  Ma principale réalisation a été la résolution d'une crise Qualité critique sur un problème d'aspect détecté par le client. A travers une analyse PDCA complexe, j'ai été amené à définir et appliquer un plan de validation spécifique et décider des actions de sécurisation avec le fournisseur. Cela m'a permis de me familiariser avec des outils Qualité fondamentaux : QRQC, PDCA FTA, 5M, Plan d'expérience.
  
  En parallèle de cette activité, j'ai également initié une AMDEC générique applicable à tous les futurs développements de modules. Ce document est devenu la référence pour l'analyse de risques des nouveaux modules elliptiques.

• CRMA - Air France KLM - Auditeur Qualité - Stage assistant Ingénieur

  CARMAUX 2008 - 2009 CRMA est une filiale d'Air France KLM dédiée à la réparation des moteurs d'avions. En tant que stagiaire, j'ai été intégré au service Assurance Qualité.
  
  Ma principale responsabilité a été d'initialiser une démarche processus sur l'activité de réparation de pièces moteurs, véritable coeur de métier de l'entreprise. Cette démarche a été un succès dans le lissage des processus et a permis aux acteurs d'avoir un nouveau regard sur la relation client/fournisseur interne.
  
  Mes résultats ont été validés par le directeur d'établissement et le directeur Qualité, qui ont décidé de l'élargissement de la démarche processus à toutes les activités de l'entreprise.

Formations

• TECNUN Universidad De Navarra

  San Sebastian 2010 - 2010 Semestre d'échange international

• Université De Technologie De Compiègne (UTC)

  Compiegne 2007 - 2011