Yannick VILLEMONTE

En résumé

Entreprises

• Destination Centre de Caféologie - Directeur d’Usine

  Bordeaux 2016 - maintenant Directeur d’Usine depuis Septembre 2016
  - Définition et mise en place des objectifs de production
  - Organisation et gestion de 4 ateliers de production
  - Encadrement et animation des équipes (20 personnes)
  - Membre du comité de direction du site
  - Gestion de la maintenance industrielle du site
  - Gestion des plans d’optimisation et projets d’investissements du site
  - Définition des politiques du site en matière de Qualité, Sécurité et Environnement

• Destination Centre de Caféologie - Responsable Maintenance et Production

  Bordeaux 2015 - maintenant Responsable Maintenance et Production
  - Organiser les équipes, les gérer administrativement, les former et les animer
  - Animation d'une équipe 4 ateliers de production (15 personnes)
  - Définition et animation des indicateurs de pilotage des ateliers
  - Mise en place d’une GMAO et création du parc machine de l'usine (gestion des équipements, des gammes de maintenance,...)
  - Gestion de l'animation du service maintenance (Tableau de bord, standardisation pièces détachées, procédures,...)
  - Gestion de la Qualité et de la sécurité liés aux interventions de maintenance
  - Gestion des projets d’investissements du site
  

• DESTINATION Centre de Caféologie Bordeaux - Responsable Maintenance

  2014 - 2015 Responsable Maintenance :
  - Expert Technique de 3 lignes de production
  - Elaborer le planning de maintenance corrective des différents équipements, matériels et bâtiments, en gérant les priorités, la sécurité et les contraintes de la production
  - Gérer les relations avec les constructeurs et les fournisseurs de pièces et d'outils pour la maintenance
  - Contrôler les interventions réalisées, proposer des améliorations des performances des machines en terme de coûts et de taux d'utilisation
  - Gestion du budget technique de l’usine
  - Gestion des projets Travaux Neufs du site

• Mondelez International Lu France Cestas (33) - Responsable Méthodes Maintenance

  2008 - 2014 Responsable Méthodes Maintenance depuis Avril 2010
  - Chef de projet TPM : mise en place d'une école de formation interne et définition des standards par type de machine (sécurité, qualité, sdca, changement de format, conduite machine, automaintenance, formation)
  - Animation d'une équipe encadrement de 6 personnes
  - Gestion de la GMAO et du parc machine de l'usine (gestion des équipements, des gammes de maintenance,...)
  - Gestion de l'animation du service maintenance (Tableau de bord, standardisation pièces détachées, procédures,...)
  - Gestion de la Qualité et de la sécurité lié aux interventions de maintenance
  - Mise en place de méthodologie d'amélioration de gammes de préventif et d'automaintenance
  - Responsable Magasin pièces détachées (optimisation du nombre de fournisseurs, suivi d'un Insite, réduction des coûts,...)
  - Coordination des usines France sur un projet de modification de système de gestion des pièces détachées Key user SAP
  
  Responsable Technique Produit de juillet 2008 à Avril 2010:
  - Expert Technique de 3 lignes de production
  - Gestion technique de la ligne (gestion des travaux, gestion des stocks, amélioration du préventif,..)
  - Gestion du budget technique de ligne
  
  Ingénieur Projet, pendant 6 mois :
  - Réorganisation 5S Lean de l'atelier de Maintenance
  - Projet Travaux Neufs

• SIG Combibloc (Allemagne) - Automaticien

  2006 - 2006 Mission à l'étranger au sein de l’entreprise SIG Combibloc (Allemagne)
  •Etude et programmation d’un prototype automatisé en langage SIEMENS S7

• SMURFIT ROL PIN - Automaticien

  2004 - 2004 SMURFIT ROL PIN 40210 Labouheyre
  •Etude et reprogrammation d’un système automatisé en langage SIEMENS S7

• LESCURE BOUGON - Apprenti ingénieur

  2004 - 2007 Alternance dans le cadre de la formation d’ingénieur avec la société LESCURE BOUGON (production laitière)
  
  La première année de mon apprentissage a été consacrée à la découverte du fonctionnement de l'entreprise ainsi que le process de fabrication
  
  La deuxième année m'a permis de réaliser différents projets en tant que technicien de maintenance :
  •Etude et mise en place d’un système de traçabilité
  •Dépannages en automatisme, électrotechnique, mécanique
  
  La troisième année m'a permis de développer un projet industriel à travers ses dimensions financières, humaines et techniques
  Celui-ci concernait une amélioration de productivité de la ligne de fabrication Lait UHT
  Cela m'a permis de mettre en place différentes améliorations :
  •Réorganisation générale du service Maintenance UHT (réorganisation d’atelier 5S, gestion des stocks, gestion des travaux, planification maintenance préventive)
  •Gestion d’une équipe de 5 techniciens
  •Mise en place de modes opératoires de pilotage machine et de maintenance 1er niveau
  •Mise en place d’outils de suivi de productivité

Formations

• Centre Etudes Supérieures Industrielles

  Angouleme 2004 - 2007 Généraliste (Spécialisation Maintenance en entreprise)
  
  Ecole d'ingénieur par Apprentissage

• Université Bordeaux 1 Sciences Et Technologies IUT Génie Electrique et Informatique Industrielle

  Talence 2002 - 2004 DUT GEII Option Automatisme

Réseau

• Alain BIDAULT

  Mylan Laboratories SAS (Châtillon-sur-Chalaronne)

• Cédric IMBERT

• David IRDOR

• Francois GOUPILLAT

• Frédéric STOLL

• Julien TRONET

• Laurent BOUSTIHA

• Nadia LECERF (BERTÉ)

• Pierre MICHEL

• Thierry DEBOURG