Yves MULLER

En résumé

Entreprises

• BESTFOOD - RESPONSABLE ETAT MACHINE

  2006 - maintenant 2006-2009 BESTFOOD France, PRODUCTION DE SOUPE ASEPTIQUE RESPONSABLE ETAT MACHINE PROCESS
  
  MISSION : fiabiliser et assurer le fonctionnement des installations. Mes attributions au poste sont :- utilisation d’une GMAO-planification et organisation des interventions –relationnel maintenance/production –contact fournisseurs (achat pièces ; contrat ; documentation ; expertise)-gestion des intervenants extérieurs-aide au diagnostic et dépannage –gestion du budget process –management des équipes préventives.
  
  REALISATIONS
  
  2009 GESTION ANALYSE : 30k€ de pertes. J’analyse le phénomène, enquête sur le terrain, je mets en place une solution technique ainsi qu’un module de formation pour les utilisateurs de la machine.
  Le gain constate est :15k€de pièces de rechanges
  : 15k€ de perte production
  2008 OPTIMISATION : dysfonctionnement du magasin ,j’ étudie,gère et je réalise en relation avec un bureau d’étude la mise en place du projet.
  L’efficience de cette machine est passée de 65%a 98%de taux de marche faisant réaliser une économie de 200k€ et améliorant considérablement la sécurité au poste de travail.
  2007à2009 PLANNIFICATION ET MANAGEMENT : lors des arrêts annuels je gère et manage 30 personnes qui interviennent sur mon parc machine (horaire-taches assignées-planning-chronologie des interventions et besoins).
  Le fruit de cette organisation occasionne un redémarrage vertical des installations.
  2008 ETUDE- CONCEPTION : j’analyse le problème, et met en place un suivi des pertes engendrées .Je mène une étude et des essais avec le fournisseur des garnitures .En parallèle, j’ai mis en place un programme de maintenance préventive.
  Le résultat : cycle d’ouverture passé de quatre mensuel à trois annuel .Economie de matières premières ainsi que d’un gain de temps (200 heures).
  2008 NEGOCIATION ACHAT PIECES :je négocie et je mets en place un contrat d’achat de pièces de rechanges auprès d’un fournisseur. J’argumente, et je prouve factuellement lors de la négociation, ce qui m’a permis de négocier une remise supplémentaire de 10% sur un contrat cadre.
  Economie réalisée sur une année : 20k€.
  2006à2009 SECURITE-CODIFICATION -RATIONALISATION : je gère et je planifie toutes les interventions de maintenance préventive sur le PROCESS. Toutes ces interventions sont potentiellement très dangereuses dues aux énergies utilisées (vapeur-acide-soude-eau surpressée-produit etc.) .Je rationalise et codifie toutes les démarches de consignation sur un unique document .Une lecture rapide me permets de contrôler la sécurité du chantier en place.
  Résultat :la lisibilité et la codification du document de consignation ainsi que m’on intransigeance sur la sécurité me gratifie d’aucuns accidents de travail pendant cette période.

• CIF DELPIERRE - TECHNICIEN DE MAINTENANCE

  2004 - 2006 2004-2006 SIF France, PRODUCTION DE SAUMON FUME TECHNICIEN DE MAINTENANCE
  MISSION : dépannage et optimisation de l’outil de travail

• MARIE FLEURS - PROPRIETAIRE -GERANT

  1993 - 2004 1993-2004 MARIE FLEURS, MAGASIN DE FLEURS ET DECORATIONS FLEURISTE VENDEUR GERANT
  MISSION : gérer, élaborer, créer, former, manager et relation clientèle
  REALISATION 1994à2004 PROGRESSION DU CHIFFRE D’AFFAIRE : .Je reprends un commerce de fleurs à la suite du départ en retraite des dirigeants. Autodidacte, je m’organise, me forme pour assurer la pérennité de mon affaire.
  Résultat : l’assiduité, le renouvellement d’une clientèle, la volonté d’entreprendre et de réussir fait que ma gestion de l’entreprise génère une croissance de 10% de mon chiffre d’affaire chaque année et cela en marge d’une crise naissante.

• MILLIPORE - TECHNICIEN DE MAINTENANCE

  Guyancourt 1987 - 1991 1987-1991 MILLIPORE, FABRICATION DE MATERIEL FILTRANT RESPONSABLE MAINTENANCE PARC MACHINE
  MISSION : optimiser, dépanner, régler un parc machine
  REALISATION
  
  1990 MISE EN PLACE D’UN TEST A L’AIR SUR UNE MACHINE : j’étudie une nouvelle technologie à mettre en place sur la machine pour tester les pièces produites ceci étant du a la suppression des gaz CFC
  Résultat : test automatique sur machine remplaçant l’utilisation du fréon et éliminant le test cent pour cent manuel de la production Des économies significatives sur la matière ainsi que sur du personnel pouvant être assigné à d autres tâches ont été faites.

Formations

• Lycée Louis Couffignal

  Strasbourg 1981 - 1984 ELECTROTECHNIQUE F3

Réseau

• Christophe FELDER

• Richard MENNEGLIER